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常見(jiàn)的結(jié)晶干燥類-生產(chǎn)工藝過(guò)程為:結(jié)晶***過(guò)濾***洗滌***過(guò)濾***干燥***出料***粉碎***分篩***混粉***分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為:結(jié)晶罐結(jié)晶***離心機(jī)進(jìn)行固液分離(或過(guò)濾器固液分離)***洗滌罐清洗***真空過(guò)濾***雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(或真空干燥箱)干燥***人工出料***粉碎機(jī)粉碎***機(jī)械振動(dòng)篩分篩***混合機(jī)混合***手工裝筒。在這流程與設(shè)備操作中,遇到多次含晶體物料的轉(zhuǎn)移,而延用傳統(tǒng)設(shè)備又受到一定局限。這樣傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類-生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的問(wèn)題為:
(1) 含晶體物料生產(chǎn)中,會(huì)遇到多次鏟子翻鏟、鏟料挖出粉體、壓碾濾餅等過(guò)程,過(guò)濾洗滌干燥速率,這樣會(huì)使晶體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),也會(huì)使濾餅產(chǎn)生龜裂縫,影響晶體形成的均一性,從而影響到產(chǎn)品的。
(2) 受延用傳統(tǒng)設(shè)備的限止,生產(chǎn)中物料需多次轉(zhuǎn)序,易造成叉交污染,難以滿足-要求。
(3) 工序多、設(shè)備多、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使操作繁瑣,生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度-。同時(shí),傳統(tǒng)的單體設(shè)備的落后,使換批的清洗與滅菌極難,無(wú)法-其有效性。
總之,過(guò)濾洗滌干燥,傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類-生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)所暴露的大問(wèn)題是難以達(dá)到-要求。
筒錐式反應(yīng)過(guò)濾干燥一體機(jī) 工藝流程
1、攪拌反應(yīng):本機(jī)為筒錐式結(jié)構(gòu),可在本機(jī)內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應(yīng);
2、壓濾或真空過(guò)濾:當(dāng)反應(yīng)完后,通過(guò)壓濾或真空吸濾、過(guò)濾濾液,在過(guò)濾階段,由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的-貼合刮壁作用,過(guò)濾洗滌干燥視頻,可使物料在 薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾效率;
3、可多次洗滌過(guò)濾:過(guò)濾濾干后物料,可以加入洗滌液,在機(jī)內(nèi)和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應(yīng)混合再洗滌,洗滌過(guò)濾達(dá)到洗滌要求后再濾干。
4、真空干燥出料:物料過(guò)濾濾干后,在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱,并在頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。
考慮到現(xiàn)有大米蛋白分離提純生產(chǎn)工藝存在成產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、產(chǎn)品純度低等不足,尤其是在同一工藝中很難同時(shí)制得高純度和高收得率的大米蛋白和大米淀粉。針對(duì)上述問(wèn)題采用高純度大米蛋白分離提取的過(guò)濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝,在同一處理工藝中同時(shí)制得高純度大米淀粉和高純度大米蛋白,在分離大米蛋白和大米淀粉后進(jìn)行純化,因此所得產(chǎn)品的純度較高。
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