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青島藍(lán)清源科技有限公司薄膜蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1.的壓力損失
在gao效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中,物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個(gè)獨(dú)立的通道:物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下,而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或阻力降)是的。全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備價(jià)格
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力,使得整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmhg),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了-物料的沸點(diǎn)。全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備價(jià)格
含鹽廢水處理方法2:蒸汽壓縮冷凝(vc)
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后,進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出,如此實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時(shí),可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放,全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)工藝,并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收,作為循環(huán)水和 鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。這種工藝對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求-,運(yùn) 行中需消耗大量的熱量,存在-投入和運(yùn)行費(fèi)用-的 缺點(diǎn),只可能在-缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。
青島藍(lán)清源煤氣化廢水處理技術(shù)
煤氣化廢水處理通?煞譃橐患(jí)處理、二級(jí)處理和-處理。這里的一級(jí)、二級(jí)處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同,這里所述的一級(jí)處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收,二級(jí)處理主要是生化處理,湖北全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,-處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
青島藍(lán)清源科技引言:
具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1)工藝流程簡(jiǎn)單,占地面積小
2)自動(dòng)化程度高,運(yùn)行管理和維護(hù)方全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備,全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備價(jià)格
常規(guī)生化法是目前應(yīng)用為廣泛的污水處理技術(shù),但高鹽廢水中的鹽分會(huì)-地-微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規(guī)生化法處理的保障措施。
筆者采用電滲析裝置,并利用含鹽量較低的汲取液,使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動(dòng)下向汲取液遷移,全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn),研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機(jī)物的遷移規(guī)律,并采用生物法進(jìn)一步降低電滲析脫鹽后廢水中的cod。
首先,將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道,全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備價(jià)格,低鹽分的汲取液通入汲取通道,廢水和汲取液在電滲析器內(nèi)逆向循環(huán)流動(dòng),并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場(chǎng)后,廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動(dòng)力作用下向汲取液遷移,使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。之后對(duì)活性污泥進(jìn)行接種、馴化培養(yǎng),并利用馴化成功后的活性污泥反應(yīng)器對(duì)電滲析脫鹽后的廢水進(jìn)行生化處理以降低廢水中的cod。全自動(dòng)高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備
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