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可深入檢查直桿內(nèi)窺鏡無(wú)法到達(dá)的地方,德國(guó)威薩內(nèi)窺鏡價(jià)格,它與直桿內(nèi)窺鏡較大的差異為使用軟性光學(xué)光纖組成影像傳遞系統(tǒng),德國(guó)威薩內(nèi)窺鏡價(jià)格,光線一旦進(jìn)入光纖后即無(wú)法逃脫,因此內(nèi)窺鏡軸扭轉(zhuǎn)或彎曲均不會(huì)影響影像傳遞;由于影像是由與光纖數(shù)目相同的「點(diǎn)」組成,內(nèi)窺鏡價(jià)格,亦即影像分辨率由光纖數(shù)目所決定;越多直徑越小的光纖其成像分辨率也越高,當(dāng)然制造成本也隨之提高。光纖內(nèi)窺鏡光纖數(shù)目可由3500條至-22000條,為了方便觀察,也有可控制前端導(dǎo)向變換不同視角的二方向及四方向控制機(jī)構(gòu)。
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接。
2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí),威薩內(nèi)窺鏡價(jià)格,使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑,外來(lái)物等多余物。
硬管內(nèi)窺鏡軸心裝有許多消色差光學(xué)鏡片組成影像傳遞系統(tǒng),可以得到較高的影像,沒(méi)有失真的傳到檢測(cè)者的眼睛,所以成像非常的保真,也是這幾種鏡子中清晰度較高的。工業(yè)內(nèi)窺鏡,是無(wú)損檢測(cè)的一個(gè)分支,也可以說(shuō)是專門的一個(gè)檢測(cè)技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)需要使用工業(yè)內(nèi)窺鏡作為檢測(cè)工具,是為了滿足工業(yè)復(fù)雜使用環(huán)境而專屬設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來(lái)隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。
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