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承德鑄材有限公司主營:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,-場(chǎng)地用砂,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。庫存充足,-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
一般來說,鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都-。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān),較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為:磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面,擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān),在高切削速度時(shí)產(chǎn)生,-是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。這些牌號(hào)有-的抗變型能力,導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān),這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(cbn)刀具在高速下加工,以獲得-的刀具壽命和表面。一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性,但也與工序、工件和切削條件有關(guān);要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展:快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面差、過大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。
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如何防止熱裂紋發(fā)生
1.-鑄件結(jié)構(gòu)
壁厚力求均勻,轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角,減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類鑄件的輪輻-時(shí)可做成彎曲狀。
2.提高合金材料的熔煉
采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質(zhì)的含量,采用合理的熔煉工藝,防止產(chǎn)生冷裂紋。
3、采用正確的鑄造工藝措施
使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固不僅有利于防止熱裂紋,也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸,使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致,減少冷裂紋傾向。
正確確定鑄件在砂型中的停留時(shí)間砂型是一種-的保溫容器,能使鑄件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化,減少它們之間的溫度差,降低熱應(yīng)力,減少冷裂紋傾向。延長(zhǎng)鑄件在鑄型內(nèi)的停留時(shí)間,以免開箱過早在鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力,而產(chǎn)生冷裂紋。
增加砂型、砂芯的退讓性鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵,松開砂箱緊固裝置等,是防止由于收縮應(yīng)力而使鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯,在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以減少它們對(duì)鑄件的收縮阻力,促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄件在落砂、清理和搬運(yùn)過程中,應(yīng)避免碰撞、擠壓,防止鑄件產(chǎn)生冷裂紋。
4、時(shí)效熱處理
鑄造應(yīng)力大的鑄件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理,避免過大的殘余應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。-時(shí),鑄件在切割澆冒口或焊補(bǔ)后,還要進(jìn)行一次時(shí)效熱處理
冷裂
冷裂紋是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí),因局部鑄造應(yīng)力大于合金-強(qiáng)度而引起的開裂。冷裂紋總是發(fā)生在冷卻過程中承受拉應(yīng)力的部位,-是拉應(yīng)力集中的部位。冷裂紋與熱裂紋不同,冷裂紋往往穿晶擴(kuò)展到整個(gè)截面,外形呈寬度均勻細(xì)長(zhǎng)的直線或折線狀,冷裂紋的斷口表面子凈有金屬光澤或呈輕度氧化色,裂紋走向平滑,而非沿晶界發(fā)生。這與熱裂紋有-的不同。冷裂紋檢驗(yàn)用肉眼可見,可根據(jù)其宏觀形貌及穿晶擴(kuò)展的微觀特征,與熱裂紋區(qū)別。
當(dāng)鑄件內(nèi)的鑄造應(yīng)力大于金屬的強(qiáng)度-時(shí),鑄件將產(chǎn)生冷裂紋。因此凡是增加鑄件應(yīng)力和降低金屬強(qiáng)度的因素都可能促使鑄件產(chǎn)生冷裂紋。
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解決鑄件縮松類缺陷的方法有多種,要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄造廠的實(shí)際情況選取合適的方法。與此同時(shí),也要考慮對(duì)成本、工藝流程的影響,以及鑄件的要求和使用特點(diǎn)等。沒有-花過高的成本去消除無關(guān)緊要的縮松缺陷,但必須花成本去消除關(guān)鍵位置的縮松缺陷,否則會(huì)造成-的后果,甚至?xí)䦟?dǎo)致汽車的召回。
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