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在沖擊式破碎機(jī)中,其軸承是傳遞動力的主要部件,-軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下-沖擊式破碎機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法,具體內(nèi)容如下:
一、軸承的配置游隙不當(dāng),都會使軸承受阻,摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高,出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此,在安裝沖擊式破碎機(jī)軸承時(shí),一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí),要控制軸承溫度在80-100℃,不能超過120℃。因?yàn)闇囟冗^高,容易時(shí)軸承潤滑失效,從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。
二、由于沖擊式破碎機(jī)的工作環(huán)境-,在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象,這些都是會導(dǎo)致軸承的損壞。因此,在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況,及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。
三、當(dāng)沖擊式破碎機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn),會-縮短軸承的使用壽命。所以,在滿足生產(chǎn)要求的情況下,禁止設(shè)備長期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn),減少軸承的損耗。同時(shí),做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式破碎機(jī)的潤滑油,適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥,一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。
四、定期對沖擊式破碎機(jī)軸承和潤滑部件進(jìn)行清理,防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油,導(dǎo)致潤滑油-。并且如果長時(shí)間沒有及時(shí)對軸承清洗,或者粘附在軸承表面的灰塵增大,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力,大型鵝卵石制砂機(jī)多少錢,導(dǎo)致軸承工作溫度升高。
沖擊式破碎機(jī),是碎石設(shè)備廣泛用于金屬和非金屬礦石、耐火材料、磨料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)中,-對中硬、特硬及磨蝕性物料,比如碳化硅、金剛砂和燒結(jié)鋁釩土等,比其他類型的破碎機(jī)更具有特點(diǎn)。與液壓保護(hù)顎破配套使用,可處理各種冶金渣,對建筑用砂及筑路用砂石比較適宜。
物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,大型鵝卵石制砂機(jī),而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán),減少了粉塵污染。
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