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1.原鐵液硫高
2.鐵液氧化-
3.鐵液量過(guò)多
4.蠕化劑少或質(zhì)差
5.蠕化劑未發(fā)揮作用（包底沖入法蠕化劑粘熔于包底。出鐵槽沖入法蠕化劑塊度大或鐵液溫度低)
6.蠕化劑燒損大
7.干擾元素過(guò)多
防止方法:
1.嚴(yán)格掌握原鐵液硫含量使之穩(wěn)定，用低硫生鐵或作脫硫處理
2.調(diào)整沖天爐送風(fēng)制度，防止鐵液氧化
3.鐵液及蠕化劑準(zhǔn)確稱量
4.蠕化劑分類存放，覆膜砂的生產(chǎn)工藝，成分清楚，按原鐵液硫含量計(jì)算蠕化劑加入量
5.包底沖入法處理時(shí)有足夠的鎂、鋅等攪拌元素。并不熔粘包底；出鐵槽沖入處理時(shí)蠕化劑塊度適當(dāng)，鐵液溫度不過(guò)低，處理時(shí)作充分?jǐn)嚢瑁好娓采w
6.含mg蠕化劑在包底壓實(shí)、
7.防止或減少干擾元素混入
補(bǔ)救措施：
若發(fā)現(xiàn)爐角試片異常。判斷為蠕化不成，立即扒渣，補(bǔ)加蠕化劑(一般為加人量的1/3~2/3)及孕育劑，攪拌，取樣，正常后澆注
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特征及發(fā)現(xiàn)方法:
1.爐角試片斷口細(xì)，呈銀灰色
2.兩側(cè)縮凹或中心縮松-（特點(diǎn)與球墨鑄鐵相同或接近)
3.鑄件金相組織：球墨***φ60%
4.鑄件縮松、縮孔多
原因分析:
處理過(guò)頭，蠕化劑過(guò)多或鐵液量少
防止方法:
1.蠕化劑及鐵液定量要準(zhǔn)確
2.掌握并穩(wěn)定原鐵液硫含量
低壓鑄造
低壓鑄造是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06mpa)作用下充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法。
低壓鑄造的工作原理下圖所示。把熔煉好的金屬液倒入保溫坩堝，裝上密封蓋，升液導(dǎo)管使金屬液與鑄型相通，鎖緊鑄型，緩慢地向坩堝爐內(nèi)通入干燥的壓縮空氣，金屬液受氣體壓力的作用，由下而上沿著升液管和澆注系統(tǒng)充滿型腔，覆膜砂制造的原輔材料，并在壓力下結(jié)晶，鑄件成型后撤去坩堝內(nèi)的壓力，升液管內(nèi)的金屬液降回到坩堝內(nèi)金屬液面。開啟鑄型，取出鑄件。
優(yōu)點(diǎn)：
澆注時(shí)金屬液的上升速度和結(jié)晶壓力可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件；
采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無(wú)飛濺現(xiàn)象，普通覆膜砂，可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷，鑄件的氣孔、夾渣等缺陷少，提高了鑄件的合格率；
鑄件在壓力下結(jié)晶，湖北覆膜砂，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利；
省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90%～98%；
勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡(jiǎn)易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
缺點(diǎn)及局限性：
升液管壽命短，且在保溫過(guò)程中金屬液易氧化和產(chǎn)生夾渣。主要用來(lái)鑄造一些要求高的鋁合金和鎂合金鑄件，如氣缸體、缸蓋、曲軸箱和高速內(nèi)燃機(jī)的鋁活塞等薄壁件。
鑄件錯(cuò)箱缺點(diǎn)少鑄件結(jié)構(gòu)所有設(shè)定于底箱，即用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及鑄件分型面設(shè)定計(jì)劃方案，鑄件所有（或絕大多數(shù)鑄件結(jié)構(gòu)）由下型鑄出，有內(nèi)壁結(jié)構(gòu)的鑄件也可以用砂芯或上型“砂胎”較的定位后鑄出。不難看出，用圖5至圖8所示的分型面設(shè)定計(jì)劃方案比對(duì)于鑄件用圖1至圖4所示傳統(tǒng)式的澆注部位鍛造工藝計(jì)劃方案鑄出的鑄件，防止了或合理地減少了鑄件錯(cuò)箱缺點(diǎn)的造成，-的地減少了因?yàn)殍T件規(guī)格不過(guò)關(guān)而致使的鑄件不合格率。2.5鑄件加工余量少鑄件結(jié)構(gòu)所有設(shè)定于底箱、及造就加工工藝標(biāo)準(zhǔn)將鑄件所有結(jié)構(gòu)或鑄件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設(shè)定于底箱，用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及分型面設(shè)定計(jì)劃方案，可-地減少鑄件的加工余量，減�。ㄉ伲╄T件飛刺。減少鑄件的加工余量，具體表現(xiàn)在下述一些層面：其一，鑄件結(jié)構(gòu)所有（或關(guān)鍵結(jié)構(gòu)）設(shè)定于下型，僅有上模一個(gè)方位的“拔�！眱A斜度及錯(cuò)箱的概率小，其鑄件側(cè)邊的加工余量可適度減少；其二，因鑄件的澆冒口設(shè)定于圖5至圖8所示的澆注部位的鑄件墻頂（即分型面或生產(chǎn)加工面），可以免除圖1至圖4所示鑄件傳統(tǒng)式的鍛造工藝計(jì)劃方案在一些鑄件的非生產(chǎn)面設(shè)定冒口而提升的“加工工藝”加工余量。減少鑄件飛刺，具體表現(xiàn)在鑄件結(jié)構(gòu)所有（或關(guān)鍵結(jié)構(gòu)）設(shè)定于下型、其分型面在鑄件墻頂，可降低（�。�50%-型面在鑄件中間時(shí)傳統(tǒng)式的“防壓環(huán)”結(jié)構(gòu)，因此鑄件用圖5至圖8所示的鑄件澆注部位及分型面設(shè)定計(jì)劃方案相比圖1至圖4所示傳統(tǒng)式的澆注部位鍛造工藝計(jì)劃方案少降低40%~50%的鑄造飛刺。
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