攀枝花鑄件-覆膜砂鑄件的特點(diǎn)-承德鑄材(商家)

 含氮量與樹脂砂性能有什么關(guān)聯(lián)?答:自硬咪唑樹脂伴隨著含氮量提升，覆膜砂鑄件有氣孔的原因，用它配置的自硬砂的常溫下強(qiáng)度也相對(duì)應(yīng)提升，但抗?jié)裥越档汀．?dāng)含氮量高到一定水平的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生樹脂黏度提升，造成覆蓋細(xì)砂的樹脂膜變軟或不詳細(xì)，使型沙強(qiáng)度減少，若為降低黏度而少脫干，將造成樹脂水分含量提升，使環(huán)氧固化劑干固工作能力變?nèi)�，縮聚達(dá)不上該有的深層，分子結(jié)構(gòu)間的粘接越來越松散，即干固速率、硬透性及強(qiáng)度都-危害。在現(xiàn)實(shí)制造中，也有些人運(yùn)用樹脂含氮量提升熱強(qiáng)度降低的特性，運(yùn)用高含氮量樹脂去改進(jìn)樹脂砂的潰散性。實(shí)驗(yàn)確認(rèn):含氮量13%樹脂的高溫強(qiáng)度僅有含氮量7~8%樹脂的1/2上下。相反減少含氮量，芳香烴提升，其焦值轉(zhuǎn)變速率緩減，覆膜砂鑄件廠，即熱裂解速率-，這對(duì)提升樹脂砂高溫-性和不銹鋼鑄件品質(zhì)都是會(huì)造成有益危害。含氮量與鑄造件品質(zhì)、成本費(fèi)有什么關(guān)聯(lián)?答:樹脂中的含氮量是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)值，它不但對(duì)樹脂砂的性能有主要危害，并且對(duì)成本費(fèi)和鑄造件品質(zhì)也具有十分關(guān)鍵的危害。例如灰口鑄鐵，球墨鑄鐵通常運(yùn)用中氮樹脂，即氮含量2%~4%，不得超過5%。緣故是添加氮可提升型沙的常溫下強(qiáng)度，延展性及潰散性，有益于型沙性能的提升。且?guī)нM(jìn)氮的尿素溶液成分價(jià)格低，可控制成本。但氮含量過高就會(huì)提供三個(gè)問題，一是危害干固速率、硬透性和強(qiáng)度;二是熱強(qiáng)度減少;三是易造成n2孔，產(chǎn)生出氣孔缺點(diǎn)�？墒牵�假如加工工藝-適度，運(yùn)用高氮樹脂既不容易造成n2孔，又能減少產(chǎn)品成本。例如某型號(hào)樹脂氮含量為4%，顧客樹脂砂樹脂添加量為1.5%，則進(jìn)到砂系統(tǒng)軟件的氮占有率為0.06%。通過加工工藝-后，將樹脂添加量降到為1.0%，則可以用另一型號(hào)含氮量為6%的錢樹脂，而進(jìn)到砂系統(tǒng)軟件的氮占有率不變，在保質(zhì)保量的條件下減少了成本費(fèi)。

顯示球墨鑄鐵中碳的分?jǐn)?shù)對(duì)球墨鑄鐵力學(xué)性能的影響。

適當(dāng)提高碳量，還能提高鐵水流動(dòng)性，攀枝花鑄件，減少鑄件發(fā)生縮孔、縮松傾向和縮松分布面積，-球墨鑄鐵鑄造性能。硅促使共晶轉(zhuǎn)變溫度提高，有助于鐵水發(fā)生穩(wěn)定系共晶轉(zhuǎn)變。抑制滲碳體生成。在各種元素中，硅促進(jìn)石墨化能力，僅次于碳。存在于球狀石墨心部的硅氧化合物是形核基質(zhì)中的組分，有促進(jìn)石墨形核的作用。

在鐵水中碳=3.75%，硅=2.8%-4.2%的球墨鑄鐵中，每增加1%的硅，合金冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變溫度（ar1）提高47攝氏度。ar1提高將會(huì)增加鐵素體含量，相應(yīng)減少珠光體含量。因此，制造珠光體球墨鑄鐵件時(shí)，在避免滲碳體組織生成條件下，可在上述范圍內(nèi)，選擇較低的含硅量，在較小薄壁鑄件中，硅的分?jǐn)?shù)應(yīng)選取中限或下限。薄壁鑄件在成分范圍內(nèi)選擇硅的上限含量。厚壁鑄件則需適當(dāng)降低含硅量。

硅還提高球墨鑄鐵淬透性，鑄件避免珠光體轉(zhuǎn)變的臨界冷卻速度隨含硅量提高而降低�；�體含碳量越高，降低程度越明顯。

值得注意的是，鐵素體球墨鑄鐵中，硅量過高（例如耐熱鐵素體球墨鑄鐵）會(huì)使韌-脆性轉(zhuǎn)變溫度上升。對(duì)鑄鐵低溫性能也存在-影響。-是球墨含磷量較高時(shí)，低溫脆性對(duì)硅分?jǐn)?shù)非常敏感。

以固溶狀態(tài)存在的硅能在球墨鑄鐵中發(fā)揮固溶強(qiáng)化作用。＜5%的硅含量可使球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度都有所提高，但是斷后伸長(zhǎng)率和沖擊韌性值隨含硅量提高而連續(xù)下降