液壓類數(shù)控折彎機
故障一:液壓系統(tǒng)-。
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電,比例電磁線圈電壓是否符合要求,如上述原因,請檢查相關電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,請拆卸溢流閥清洗干凈,重新裝上。
3、三相電源調(diào)相,導-機反轉(zhuǎn)。
故障二:滑塊快速轉(zhuǎn)慢速,時間停頓過長。
1、檢查油箱油面是否過低,充液口未被淹住,快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開,如果是因為油液污染,使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活-。
目前大部分工廠是人工托料,普通小料只需一個人操作一臺折彎機即可,數(shù)控液壓折彎機公司,但涉及到大幅面鈑金的時候,往往需要4~6人才能操作一臺折彎機。耗費人工不說,且人工托料的不穩(wěn)定性容易造成產(chǎn)品問題,也不利于生產(chǎn)-。
數(shù)控折彎機在使用過程中需要加油,但是這可不是一件簡單的工作,有很多事項是需要-注意的,否則效果會受到影響。要是大家有所疑惑的話,不妨按照下面的事項操作,數(shù)控液壓折彎機生產(chǎn)廠家,一定會順利完成的。
數(shù)控折彎機原有配置該設備于2007年開始投入使用,設備運行狀態(tài)-,整體生產(chǎn)效率變慢,升級改造前的工況如下。
、叛b滿全長上模需耗時5~10分鐘,選用分段上模,-是裝夾特殊位置時,裝刀耗時更久。
⑵折彎上模反裝時無快夾功能,需手動緊固螺絲,裝滿全長上模需耗時15~30分鐘;若選用分段上模,特殊位置裝夾,用時則相應增加。
、钦蹚澁愋喂ぜ杩紤]模具裝夾位置,數(shù)控液壓折彎機,手動多次移動快夾。
、雀鼡Q模具后,上下模具需頻繁對刀。
、上履>叩鬃璨鹦都罢{(diào)轉(zhuǎn)方向,增加操作工勞動強度。
、收J為折彎長尺寸工件時角度偏差大,需要通過墊紙片、敲夾塊等手段來調(diào)整角度。
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