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噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,噴涂廠家,需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。-簡化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,汽車配件噴涂,當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),就能形成自動化生產(chǎn),從而節(jié)省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。
靜電粉末噴涂工藝的-優(yōu)點
1、一次涂裝可以得到較厚的涂層,例如涂覆100~300μm的涂層,用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4~6次,而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能-。
2、粉末涂料不含溶劑,無三廢公害,-了勞動衛(wèi)生條件。
3、采用粉末靜電噴涂等新工藝,適用于自動流水線涂裝,粉末利用率高,可回收再利用。
4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙1-外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料,如聚乙烯、聚丙1烯、--、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。
影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的-值,粉末微粒尺寸增大,南京噴涂,涂層膜厚的-值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量:涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴涂后階段,鋁板噴涂,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-looog/min。
噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù)。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
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