蒸汽鍋爐主要危險性的應急處置
1、危險源監(jiān)控
鍋爐的監(jiān)控,蒸汽鍋爐定時進行巡回檢查并隨時監(jiān)視壓力、水位、溫度及燃燒情況以控制鍋爐運行狀況。并及時采取措施-安全。
2、蒸汽鍋爐運行中遇特殊情況的處理:
(1)鍋爐缺水
現(xiàn)象:
鍋爐缺水時,水位表內(nèi)水位低于-水位而不可見,水位報警器發(fā)出低水位報警,鈴響燈亮,低水位聯(lián)鎖裝置使鼓風機、引風機等停業(yè)運行;鍋爐排煙溫度升高,缺水-時,爐頂產(chǎn)焦湖味,從爐門可看到燒紅的水冷壁管,爐管變形甚至爆管,可聽到聲,蒸汽和煙氣從爐門看火門噴出。
處理:判斷為-缺水時,應緊急停爐,-缺水鍋爐嚴禁向鍋爐進水。立即停止供給燃料,停止鼓風減弱引風,將爐排前部煤扒出爐外,將爐排開關,使燃燒快速落入渣斗,用水澆滅,爐火熄滅后,停止引風,開啟灰門、爐門促使加速冷卻。注意:嚴禁向鍋爐給水,不得采取措施迅速,防止事故擴大,不得采取向爐膛澆水滅火的方法熄爐火。
(2)鍋爐超壓
現(xiàn)象:汽壓急劇上升,超過許可工作壓力,壓力表指針超過“紅線”,安全閥動作后,壓力仍在升高,發(fā)出超壓報警信號,蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。
處理:迅速減弱燃燒,手動開啟安全閥或放空閥,加大給水、加大排污(此時要注意保持鍋爐正常水位),降低鍋水溫度從而降低鍋爐汽包壓力。
(3)鍋爐爆管
現(xiàn)象:
水冷壁管可聽到明顯的聲或噴氣聲,爐膛由負壓燃燒變?yōu)橹箟喝紵⑶矣袪t煙和蒸汽從看火門,爐門等不嚴密處噴出,雖給水量增大,但正常水位難維持且氣壓降低,給水量不正常地大于蒸汽量,排煙溫度降低,煙囪冒白煙,爐膛溫度降低,甚至熄滅,鍋爐底部有水流出。
(4)蒸汽鍋爐還會生產(chǎn)滿水,汽水共騰等事故現(xiàn)場,應及時采取有效的措施給予消除。
(5)鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,燃煤鍋爐,應立即停爐:
天然水中往往存在著大量雜質(zhì),其中對鍋爐有影響的主要有:懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。
懸浮物質(zhì)和腔體物質(zhì)由泥砂、動植物遺1體及某些低分子集合體等組成,是使水呈混濁的主要因素。這些雜質(zhì)若進入離子交換器將污染交換樹脂,影響出水{如直接進入鍋爐,易惡化蒸汽品質(zhì),并易沉積成泥垢,堵塞管道,使金屬因過熱而損壞。懸浮物和膠體物質(zhì)可通過預處理方法除去。
溶解物質(zhì)主要指溶解在水中的鹽類和某些氣體。天然水,即使看起來非常純清的自來水中也含有各種溶解鹽類,其中鈣鎂鹽類.即硬度物質(zhì),是引起鍋爐結垢的主要根源。由于水垢對鍋爐的危害-,因此除去硬度,防止結垢是鍋爐水處理的首要任務,可通過鍋外化學處理或鍋內(nèi)加藥處理達到。
溶解氣體中對燃油燃氣鍋爐設備有影響的主要是氧和-,它們將對鍋爐產(chǎn)生氧腐蝕和酸性腐蝕,同時氧和氫離子還是一種作用較大的去極化劑,3噸臥式常壓燃煤鍋爐,會加速電化學腐蝕的進行,是鍋爐產(chǎn)生腐蝕的重要因素之一。溶解氧可通過除氧器或加入還原性等方法除去。對于-,只要保持鍋水一定的ph值和堿度,就可消除其影響。
另外有些地區(qū)水源中的堿度較高,經(jīng)燃油燃氣鍋爐燃燒受熱濃縮后,鍋水堿度會越來越高,達到一定濃度后,就會在蒸發(fā)面上發(fā)沫,影響蒸汽品質(zhì);在一定條件下,堿度過高還會引起應力集中部位的苛性脆化等堿性腐蝕。因此對堿度較高的水質(zhì)需進行降堿處理。此外溶解固形物含量過高,也會影響蒸汽品質(zhì),-時甚至引起汽水共騰.應通過合理排污來控制?傊仩t水處理的目的就是除去有害雜質(zhì),防止鍋爐結垢和腐蝕,保持蒸汽品質(zhì)-,0.6噸中壓蒸汽燃煤鍋爐,-鍋爐安全經(jīng)濟運行。
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓,掌握設備性能和操作技術后,不銹鋼燃煤鍋爐,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機桿-何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
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