鑄造-神通新材料-哪里的鑄造技術(shù)好

 壓鑄

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動，推動金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝固后，壓鑄模具打開，哪里的鑄造技術(shù)好，取出鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。

優(yōu)點(diǎn)：

產(chǎn)品-。鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件；

生產(chǎn)。機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)jⅲ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時可壓鑄600～700次，鑄造方法有哪些，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型-，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化；

經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良。由于壓鑄件尺寸，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

缺點(diǎn)及局限性：

壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；

高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；

不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

1.2  澆注過程引起負(fù)壓不夠

(1)澆口杯底部塑料薄膜在鐵液澆注時被燙破，鑄造，使箱內(nèi)負(fù)壓降低。形成碳缺陷。

解決方法: 澆口杯底部用泥條隔離塑料薄膜，避免燙破塑料薄膜。

(2)澆注時澆包沒有對準(zhǔn)澆口杯，使鐵液灑到澆口杯外，因散砂厚度不夠，鐵液燙破塑料薄膜，砂芯鑄造方法實(shí)質(zhì)，使箱內(nèi)負(fù)壓降低，形成碳缺陷。

解決方法:增加散砂厚度，鐵液對準(zhǔn)澆口杯澆注。

(3)澆注速度慢或斷流時，大量空氣進(jìn)入型腔，使塑料泡沫液化物氧化，產(chǎn)生大量氣體，負(fù)壓抽出流量趕不上塑料泡沫氣體產(chǎn)生的量，使多余氣化物占據(jù)了鐵液位置，形成碳缺陷。

解決方法:澆注時，鐵液應(yīng)始終充滿澆口杯。(或直澆道)

1.3  鐵液碳含量過高

解決方法:降低碳當(dāng)量。

1.4  白模密度過大

為了追求白模表面，忽識了白模密度控制。

解決方法:控制預(yù)發(fā)密度及烘干工藝。

1.5  涂料透氣性差

解決方法:更換涂料配方或使用(三門峽陽光)商品涂料。