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電捕焦油器故障處理方法:
煤的燃燒會(huì)產(chǎn)生煤氣,而煤氣對(duì)環(huán)境的污染很大,凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。除此之外,需定時(shí)對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行-、蒸汽噴灑,除掉電場(chǎng)內(nèi)堆積的焦油層,削減電場(chǎng)放電的因素,可以延伸鋼絲繩的使用壽命,還能保持通道的暢通,除焦油霧作用-。我公司生產(chǎn)電捕焦油器多年,為凈化事業(yè)做出了許多貢獻(xiàn)。我公司生產(chǎn)的電捕焦油器受到客戶的-。但是電捕焦油器終究是機(jī)械,機(jī)械就會(huì)有或大或小的故障,那么常見(jiàn)的故障有哪些?下面裕久隆就來(lái)講一下電捕焦油器常見(jiàn)故障及故障處理方法。
(1)直流電壓低。
電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。例如:化工、、電力、紡織等眾多工業(yè)范疇,-是煙氣脫硫除塵行業(yè)使用較為廣泛。從我公司的操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,陶瓷廠電捕焦油器,當(dāng)直流電壓35kv和二次電流330ma時(shí),陶瓷廠電捕焦油器配件,即可滿足生產(chǎn)要求。但為-運(yùn)行的高-性,電捕焦油器的空載試驗(yàn)電壓一般不應(yīng)小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著;而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時(shí)有誤差,關(guān)鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內(nèi)。二、電暈級(jí)系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整:(1)按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件,并調(diào)至水平。若蜂窩管的鉛垂度達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn),將會(huì)給下吊架和電暈線的找正工作帶來(lái)困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。
(3)控制柜故障。
電捕焦油器控制柜常見(jiàn)的故障時(shí)lc振蕩電路的電容器損壞,只要事先備好備件,及時(shí)更換即可。另外,還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件,以便及時(shí)更換。若有條件,建議設(shè)控制柜備品。
(4)蜂窩管腐蝕穿孔。
蜂窩管腐蝕穿孔后,先將電暈線從蜂窩管中抽出,上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上,修復(fù)蜂窩管后再調(diào)整內(nèi)壁的平整度,以防產(chǎn)生放電。蜂窩式電捕焦油器本體頂部設(shè)有-清潔接管和噴頭,頂部有5個(gè)沖刷噴頭,用熱-沖刷定時(shí)鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵,沖刷液溫度80℃,壓力0。在生產(chǎn)操作中,盡量控制熱-沖洗電捕焦油器的頻次,以減輕熱-對(duì)碳鋼蜂窩管的腐蝕,建議將碳鋼蜂窩管管板進(jìn)行預(yù)先防腐處理。
電捕焦油器塔體的安裝與調(diào)整方案如下:
一、設(shè)備本體就位
(1)需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上就位,確定好進(jìn)出氣孔的方位。
(2)供方指導(dǎo)校準(zhǔn)進(jìn)、出氣口方位,以塔體中段“沉淀極”作基準(zhǔn),調(diào)校鉛直(墊斜鐵調(diào)整),其傾斜不大于1/100mm。
(3)將塔體底盤(pán)與基礎(chǔ)中的預(yù)埋鐵焊接牢固。(注:塔體爬梯、擴(kuò)欄、平臺(tái)用戶應(yīng)按化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)由需方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行制造焊接)。
(4)進(jìn)氣和出氣口管道及蒸汽吹掃管道的安裝:用戶按該型號(hào)捕焦油塔總裝圖“管口表”法蘭標(biāo)準(zhǔn)、尺寸安裝焊接(注:為排除故障、維修方便和正常通氣運(yùn)行,建議加設(shè)旁通管道或安裝備用除焦油塔)。
二、電暈級(jí)系統(tǒng)零部件的安裝與調(diào)整:
(1)按總裝圖先裝瓷瓶、拉桿、上懸傘等零部件,并調(diào)至水平;再裝三個(gè)吊桿和下懸傘,將該傘初調(diào)水平,三個(gè)吊桿與沉淀極板中心偏差不大于±5mm。
(2)按總裝圖中蜂窩管的數(shù)量把電極絲沿上傘環(huán)外側(cè)面等距、均布地依次掛上:掛鉤、電極絲、重錘、卡環(huán)。再調(diào)重錘上的螺絲,-電極絲緊直,并調(diào)該傘處于水平。
(3)后接好瓷瓶箱中的高壓電纜后,給三個(gè)瓷瓶箱注入經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格(新油擊穿電壓不低于35kv/2.5mm)的25號(hào)變壓器油(由需方提供),油位高于電極50mm以上。然后,煤氣進(jìn)入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。(注:安裝時(shí),擦凈瓷瓶和電極絲的油污及灰塵,并校直電極絲,不得有彎曲,打折等缺陷)。
三、檢查與調(diào)整:
(1)清理除焦塔內(nèi)雜物,并檢查各連件和緊固件的牢固性。
(2)檢查安裝是否符合技術(shù)說(shuō)明書(shū)、總裝圖等技術(shù)資料的要求。
(3)仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確-。
(4)控制柜開(kāi)關(guān)、按鈕靈活-,開(kāi)機(jī)前應(yīng)置于斷開(kāi)位置。
(5)測(cè)量塔體底座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間接地電阻和高壓恒流電源線與座架接地處電阻均應(yīng)小于4ω。
(6)用2500v兆歐表測(cè)量高壓發(fā)生器、控制柜電纜、電暈極系統(tǒng)對(duì)塔體、沉淀極的絕緣電阻值,應(yīng)大于100mω以上。
(7)用2500v兆歐表測(cè)量發(fā)生器的電阻值,正向電阻接近于零,反向電阻應(yīng)>500mω。
(8)檢查直至調(diào)整符合技術(shù)要求后,嚴(yán)密封閉瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹掃孔等,人孔暫不封閉。
電捕焦油器處理不當(dāng)對(duì)焦化廠的影響
焦化廠生產(chǎn)車(chē)間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。主要特性:(1)微機(jī)控制恒流源特性:1、具備“手動(dòng)”“自動(dòng)”兩種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),而且能夠很方便地停止切換。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右,因此煤氣中的焦油成霧狀,大部分的焦油被-噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽,其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器,經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3,達(dá)到工藝指標(biāo)。
若電捕焦油器處置-,陶瓷廠電捕焦油器價(jià)格,使煤氣中的焦油含量過(guò)高,勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān),減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命,容易導(dǎo)致事故發(fā)生,增-故頻發(fā)率;含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí),焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上,導(dǎo)致設(shè)備阻力增大,污染脫硫液,陶瓷廠電捕焦油器報(bào)價(jià),還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難,脫硫液無(wú)法再生,h2s在脫硫液中逐步飽和,脫硫液吸收h2s能力降低,煤氣惡化;煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油,容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞,給操作帶來(lái)影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,導(dǎo)致裝備阻力增大,硫銨結(jié)晶降低,同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收;從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入cu-工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi), 使終冷塔阻力上升,通過(guò)洗-塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油,使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難,吸取-族烴能力下降,從而影響cu-的產(chǎn)量, 而且使洗油降低,再生器使用頻次增加,導(dǎo)致洗油的浪費(fèi),使生產(chǎn)成本,企業(yè)損失增大。在進(jìn)行此操作留意的是要留意閥門(mén)漏氣和放散管的蒸汽冷卻水,避免燙壞。
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