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首先原理:,蝸桿的軸向截-當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)-有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,微型絲桿,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動蝸桿后,也能--嚙合。
蝸桿的優(yōu)勢特點:
嚙合間隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,高強(qiáng)度絲桿,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度非常有利。
與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會改變傳動副,可避免上述缺點。
蝸桿是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,調(diào)整準(zhǔn)確,方便-;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。
優(yōu)點:在使用中如果因為磨損導(dǎo)致傳動間隙,這時只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實用,多用于傳動。
傳動的結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動效率。
應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺的驅(qū)動、分割器等無間隙圓周運動定位場合。
規(guī)劃工藝的內(nèi)容
首要加工內(nèi)容為右旋軸向蝸桿,在對工件進(jìn)行編程的進(jìn)程中不需求設(shè)置退尾量。蝸桿的右側(cè)是起刀點的方位,在加工蝸桿進(jìn)程中,編程的起點一般設(shè)置在工件右端面。工件資料一般挑選為45鋼;資料一般挑選為高速鋼或硬質(zhì)合金;設(shè)置蝸桿的全齒為6.6mm,利用g92命令完結(jié)左右切削法,以應(yīng)對背吃刀量較大的狀況,從而使加工的-性得到-;在裝夾工件的進(jìn)程中,一般優(yōu)先挑選一夾一頂或者雙頂夾尖的方法進(jìn)行裝夾;對于齒根圓直徑的差錯需求控制在0.2mm以內(nèi),而z軸換刀的差錯需求控制在左右趕刀量內(nèi),詳細(xì)為0.1mm,有-滿足工件的公差要求。
蝸輪中間對稱平面的偏移量可用樣板分別靠緊蝸輪的兩側(cè),絲桿,用塞尺檢測樣板與蝸輪之間的間隙,便可算出蝸輪對稱平面的偏移量值,也可以用一根細(xì)繩掛在蝸桿上,然后分別測量細(xì)繩與蝸輪兩端面的間隙即可,如果蝸輪對稱平面偏移量超差,可調(diào)整蝸輪的軸向位置實現(xiàn)對中。
用塞尺或壓鉛法檢測蝸輪、蝸桿嚙合的側(cè)間隙都不太方便,用千分表法比較方便,在蝸桿軸上固定一個帶有量角器的刻度盤,把千分表的測量觸頭抵在蝸輪的齒面上,電機(jī)絲桿,然后用手轉(zhuǎn)動蝸桿,在千分表指針不懂的條件下,用刻度盤相對于固定指針的至大轉(zhuǎn)角來判斷間隙的大小,如果千分表觸頭直接抵觸蝸輪齒面有困難時,可以在蝸輪軸上加裝一個測量桿。
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