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¥來(lái)電咨詢
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電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和的關(guān)鍵性指標(biāo)。2008年,萊鋼特殊鋼廠1號(hào)電爐面對(duì)原材料不穩(wěn)定等實(shí)際困難,耐候鋼板,實(shí)施管理,電爐冶煉電耗達(dá)到223kwh/t的國(guó)內(nèi)-水平。
針對(duì)電耗在成本中的“”-,萊鋼特鋼廠成立了由配料、工藝、電氣組組成的降低綜合電耗攻關(guān)組,通過(guò)多方面的管理和技術(shù),取得了--。他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手,優(yōu)化了煉鋼過(guò)程控制優(yōu)化操作要點(diǎn),通過(guò)鋼包擴(kuò)容改造和新上智能系統(tǒng),使電爐出鋼量增加到52t,穩(wěn)定了煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏,提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)化配料制度,增加爐內(nèi)廢鋼密度,-地實(shí)現(xiàn)埋弧操作,提高了電弧能量的吸收率。在操作中,該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量,優(yōu)化了用氧制度、泡沫渣制度,盡量減少熱量損失,有效降低了綜合冶煉電耗,煉鋼工序綜合電耗達(dá)到了290.35kwh/t的較高水平。
以鋼罐殼為代表的金屬罐殼,為補(bǔ)足其耐蝕性而實(shí)施了涂裝。涂裝罐在涂裝后需在150~200℃左右約10~20分鐘加熱的數(shù)次重復(fù)處理。為此,揮發(fā)有機(jī)溶媒的處理、過(guò)多的能源消費(fèi)和co2排放等均成為影響地球環(huán)境和勞動(dòng)條件的課題。
近年來(lái),采用取代涂料的被復(fù)熱可塑性塑料膜的層壓鋼罐受到了人們的重視,并已在鋼制飲料罐殼和食品罐殼等方面代替涂裝罐殼。由于取消了涂裝和燒付工序,使有機(jī)溶媒和co2的排放量及耗能均可大幅下降,成為環(huán)境和諧型產(chǎn)品受到了各方重視。近年更是推廣到18l罐及貝爾罐等大型罐領(lǐng)域。
迄今在大型罐領(lǐng)域?qū)嵱没膶訅轰摪逵校河芍乒迯S將板狀的eccs(electrolytically chromium coated steel)上付上pe厚膜的層壓鋼板、從模-熔融塑料直接擠出付在eccs上的厚膜pp-pe無(wú)規(guī)聚合物形成的層壓鋼板等。但它們均由于塑料成本高而只用于少數(shù)罐,耐候板,因此尚未能大量推廣應(yīng)用。
在上述背景下,jfe鋼鐵以在層壓大型罐的普及為目標(biāo),總成本低于涂料罐且可裝用酸性或堿性物罐用的新型層壓鋼板“e型光亮鋼板”終于開發(fā)成功,并在上商品化。
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