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缺點(diǎn) （1）由于高速填充，快速冷卻，上海鋁壓鑄鈍化，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件。不能進(jìn)行熱處理。（2）壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。（3）壓鑄件尺寸受到-。壓鑄合金種類受到-。主要用來壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。

工藝研究結(jié)果表明，在na_2wo_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12a/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540hv，鋁壓鑄鈍化，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，鋁壓鑄鈍化廠家，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

鋁合金壓鑄件中氣孔缺陷及壓鑄技術(shù)新發(fā)展

壓鑄鋁合金有-的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速，在各個(gè)工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他有色合金，在壓鑄生產(chǎn)中占有極其重要的-。鋁合金壓鑄生產(chǎn)的工件常因氣孔存在而導(dǎo)致報(bào)廢。產(chǎn)生氣孔的原因很多，在解決這一產(chǎn)品問題時(shí)常常無從下手，如何快速、正確地采取措施減少因氣孔而造成的度品率，這是各鋁合金壓鑄廠所關(guān)注的問題。

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