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振動造型:
我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。
其工序包括如下工序:砂床制備——放置eps模型——填砂——密封定型
砂床制備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上,并卡緊。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振動緊實。
型砂為無粘結(jié)劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高,可選用較粗的砂,鋁合金采用較細砂子。型砂經(jīng)處理后要反復(fù)使用。
砂箱為單面開口、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構(gòu)的砂箱。
放置eps模型
振實后,漳州爐篦條,其上據(jù)工藝要求放置eps模型組,并培砂固定。
填砂
加入干砂(幾種加砂方法),同時施以振動(x、y、z三個方向),時間一般為30~60秒,使型砂充滿模型的各個部位,且使型砂的堆積密度增加。
密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵將砂箱內(nèi)-一定真空,靠-壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂!罢辰Y(jié)”在一起,維持鑄型澆注過程不崩散,cr26ni1爐篦條,稱之為“負壓定型。較為常用。
慶云輝順機械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件,主要產(chǎn)品:耐磨襯板、耐磨錘頭、雙金屬耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等,歡迎新老客戶前來訂購。
傾斜往復(fù)爐排的燃燒特點
傾斜往復(fù)爐排的燃燒情況與鏈條爐排相似 , 也采用分段送風和適當加入二次風。燃燒過程也具有區(qū)段性 , 如圖3-25 所示。煤從煤斗下來 , 沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動 , 空氣由下向上供應(yīng)。煤著火所需要的熱量主要來自爐膛 , 先后經(jīng)過干燥、干館、揮發(fā)分著火、焦炭燃燒和灰渣 燃盡等各個階段 , 都與鏈條爐排相同。
傾斜往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點 , 是爐排 與煤有相對運動。當活動爐排向后下方推動時 , 部分新煤被 推飼到已經(jīng)燃著的煤的上部 , 當活動爐排向前上方返回時 , 又 帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部 , 對新煤 進行加熱。這種著火條件與手燒爐相近 , 而優(yōu)于鏈條爐。煤 在被推動過程中 ,高鉻爐篦條, 不斷受到擠壓 , 從而破壞焦塊與灰殼。同 時煤又緩慢翻滾 , 使煤層得到松動與平整 , 有利于燃燒。
消失模工藝的適用范圍
生產(chǎn)企業(yè)要清醒地認識到消失模工藝不是工藝,燒結(jié)機爐篦條,就我國目前技術(shù)水平而言,根據(jù)其基本原理、澆注后充型過程鐵液流動規(guī)律、白模氣化和氣體殘留物的移動規(guī)律以及產(chǎn)生夾渣、積碳類缺陷的規(guī)律,比較適宜以下幾類鑄件:
(1)按材質(zhì)適宜灰鐵鑄件,其次是球鐵,再次是鑄鋼,后是鑄鋁。
(2)按結(jié)構(gòu)適宜壁厚均勻、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚范圍10~20mm的鑄件,如箱體類、殼體類鑄件。
(3)按大小適宜重量在十幾到幾百公斤的中等大小鑄件,其批量適宜在10000件以上,白模采用模具成型,澆注使用生產(chǎn)線。
(4)鑄鋼件中適宜不加工、少加工,對內(nèi)部缺陷要求不高的,如耐磨鑄件、耐熱鑄件,耐腐蝕鑄件等。
(5)采用樹脂砂造型的大型鑄件中適宜汽車覆蓋件沖壓模具、機床床身類鑄件,白模采用板材切割加工、數(shù)控機床自動加工,澆注方式采用常壓澆注或負壓澆注。
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