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深孔鉆焊接鉆頭分享知識
鉆深孔這個需求,早在一百多年前已被人重視及應用,但直至近三十年,這個技術(shù)才逐漸被發(fā)揮及普遍應用,它能解決麻花鉆不能解決的-孔和深孔,但直至現(xiàn)在,鉆深孔這個技術(shù)才更進一步,它已可完全脫離及不再依賴深孔鉆機器的-,用戶只需購置一套深孔鉆系統(tǒng),再配合其廠里現(xiàn)有的機床,便可解決鉆深孔的困難。
深孔鉆工序之重要特點是其高度重復性,用戶只需一臺穩(wěn)固的機床或動力頭,一件設(shè)計正確的夾具(視需要),一套完善的深孔鉆系統(tǒng)和一支高的鉆頭,便可在整個生產(chǎn)過程中提供一致的表現(xiàn),一旦固定所有因素:如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻液壓力后,深孔鉆這個工序便成為一個簡易的“控制”工序,不受操作員技術(shù)的影響。
現(xiàn)時,深孔鉆已被擴展到小批量加工及大批量生產(chǎn)上,應用范圍包括只加工一個孔的零件或有數(shù)百多個孔的工件等。如這套深孔鉆系統(tǒng)能適當?shù)嘏浜蠑?shù)控機床應用,其準確度及精密度更能發(fā)揮至頂點。
深孔鉆焊接鉆頭的切削刃的交點位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金鉆受力平衡分析,要求外刃徑向切削力等于內(nèi)刃徑向切削力,但實際加工過程中很難-。為了避免鉆孔偏心,只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力,才能使徑向合力始終作用于待加工表面[3]。于是,一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時取外刃角φ外=30、φ內(nèi)=20[2]。
焊接鉆頭幾何參數(shù)的選擇。鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-(φ外+φ內(nèi))],一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角,較軟的材料則需用較大的鉆尖角,無論鉆尖角度如何,外刃角和內(nèi)刃角的選用必須-鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上,以便起到擠光孔表面的作用。重要的是這套設(shè)備能在短的時間,以低的成本,鉆出一個誤差度極低,光滑度高及沒有毛刺的圓孔,同時更能從90度以外的角度鉆入及內(nèi)孔交接加工等。
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴、锪孔,鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動,刀具做旋轉(zhuǎn)運動。
基本分類:鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔(如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等)的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類
立式鉆床:工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動,用于加工中小型工件。
臺式鉆床:簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床,鉆孔直徑為12~15毫米,安裝在鉗工臺上使用,多為手動進鉆,常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鉆床:主軸箱能在搖臂上移動,搖臂能回轉(zhuǎn)和升降,工件固定不動,適用于加工大而重和多孔的工件,廣泛應用于機械制造中。
深孔鉆床:用深孔鉆鉆削-比直徑大得多的孔(如炮筒、機床主軸等零件的深孔)的專門化機床,為便于除切屑及避免機床過于高大,一般為臥式布局,常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置(由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。
銑鉆床:工作臺可縱橫向移動,鉆軸垂直布置,能進行銑削的鉆床。
臥式鉆床:主軸水平布置,主軸箱可垂直移動的鉆床。
如何對深孔鉆鏜床進行-的保養(yǎng)?
數(shù)控深孔鉆鏜床加工盲孔、階梯孔等有-要求的工件時,該性能就顯得尤為-,同時它保留了t2120產(chǎn)品的優(yōu)點,不但可以鉆孔、鏜孔、還可以進行滾壓加工。工件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控制,、操作方便。數(shù)控深孔鉆鏜床適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工。是加工圓柱形深孔零件的機床?梢早M削通孔、階梯孔和盲孔,也可進行光整滾壓加工。下面我們詳細介紹一下有關(guān)數(shù)控深孔鉆鏜床的保養(yǎng)情況:
1、擦拭機床外表、罩蓋及附件,達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無‘黃袍’。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2、檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等,主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動,檢查各-手柄定位是否準確-。
3、檢查導軌面、去除毛刺,調(diào)整塞鐵及壓板間隙,檢查限位聯(lián)鎖裝置是否。
4、清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門,保持物通無泄露。
5、清洗油線、油氈、過濾器,達到油路通暢,深孔鉆車床,油窗清晰。
6、擦拭電動機及電器箱,保持內(nèi)外清潔,檢查限位裝置與接地是否。
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