德清方管-無縫方矩管-鍍鋅方管焊管

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關(guān)于熱鍍鋅螺旋鋼管的檢測方法

從外表上判別，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)煩瑣而又應(yīng)用普遍的檢驗辦法，是廢品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏向。普通經(jīng)過肉眼察看，借助規(guī)范榜樣、量規(guī)和放大鏡等工具停止檢驗。

若焊縫外表呈現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。物理辦法的檢驗：物理的檢驗辦法是應(yīng)用一些物理現(xiàn)象停止測定或檢驗的辦法。資料或工件內(nèi)部缺陷狀況的檢查，普通都是采用無損探傷的辦法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。

受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除停止密封性實驗外，還要停止強度實驗。常見有水壓實驗和氣壓實驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓實驗比水壓實驗更為靈活和速，同時實驗后的產(chǎn)品不用排水處置，關(guān)于排水艱難的產(chǎn)品尤為適用。

但實驗的風險性比水壓實驗大。停止實驗時，必需恪守相應(yīng)的平安技術(shù)措施，以防實驗過程中發(fā)作事故。致密性檢驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫串性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性實驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗辦法有：-實驗、載水實驗、水沖實驗等。

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在熱鍍鋅加工中有時會碰到漏鍍，解決熱鍍鋅漏鍍的方法有十種如下：

1、加強熱鍍鋅的前期處理；

2、盡量縮短工序的停留時間；

3、-助鍍劑的濃度和合理配比；

4、防止助鍍劑的過熱燒損；

5、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可；

6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集；

7、避免高碳鋼過酸洗；

8、清除焊渣及焊渣飛濺物；

9、磨去火焰切割區(qū)表面后清除殘留磨砂；

10、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。