1.附著力要求
在噴涂層表面用鋒利刀片劃行距和列距都為1mm的方格,共為10行10列,劃破噴涂層,然后用3m膠紙貼實于此面上快速垂直撕開1次,噴涂層不得脫落。
2.噴涂層厚度檢驗
對噴涂零件有特殊要求的,參照圖紙要求執(zhí)行;
無特殊規(guī)定的噴涂層厚度,五金涂裝線設備,單面55μm—120μm。
3.防銹試驗
采用中性鹽霧試驗(nss試驗),實驗條件:5%的-鹽水溶液,ph值(6~7),溫州五金涂裝線,溫度35℃,鹽霧沉降率1~2ml/80cm·h。實驗時24小時間。工件外表面及里面均不出現(xiàn)腐蝕痕跡。
4. 噴涂層硬度測試
噴油用hb鉛筆(噴粉用2h),不削尖利,以一般手寫力度與測試面成約45°角在噴涂層面上行一次,然后用布沾水擦凈后觀察,五金涂裝線價格,其表面只許有輕微劃痕,但不可劃破
模式 1 :手動噴涂:前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)高溫固化--噴涂完成。
模式 2 :全自動噴涂線:工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈,使工件在運動中經(jīng)過:上線、噴淋式前處理(不包括酸洗)、低溫烘道烘干、自動噴涂(機器人機械手噴涂或自動往復機)、手動補噴(自動噴涂往往會漏掉一些工件角落)、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。
模式 3 :半自動噴涂線:前處理(線外)、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ;
模式 4 :比較流行的一種全自動噴涂線:經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過:上線、自動噴噴涂、手動噴檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂--相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴噴涂”工序。
模式 5 :采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂:這種噴涂方式中,在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”,工件懸掛到噴涂鏈上后,隨噴涂鏈自動運行,勻速通過噴房時,由兩個噴涂工各持一把手動噴完成噴涂;然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化;這種噴涂方式,其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”,但是設備投資、設備占地面積要小得多。
1、自動化程度高、節(jié)省人力資源
2、品質(zhì)穩(wěn)定
3、降低成本,節(jié)省涂料約60%以上
4、提高生產(chǎn)效率
5、操作容易
6、故障排除簡便
7、不同工件,可選擇不同速度
8、比傳統(tǒng)式噴細密、精致
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