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三、印刷色差大
1、薄膜面材顏色差異
不同批次薄膜面材的色差在所難免,印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的,日化標簽廠家,因此開發(fā)新產(chǎn)品時應(yīng)與客戶簽定標簽顏色的上、下限,并確認色差范圍,避免可能出現(xiàn)的風(fēng)險。
2、面材表面著墨性差異
同一批次薄膜材料印刷時也會出現(xiàn)色差,這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后,表層的網(wǎng)點大小會不同。此時可以打底涂,但終仍需-原材料。
3、面材平整度差異
材料平整度直接影響印刷網(wǎng)點的還原性,從而引起色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差,網(wǎng)點大小差異明顯。此時可以先打底涂油墨,仍無法解決時再考慮更換材料。
一、印刷掉墨
1、表面涂層-薄膜類材料表面張力低,在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理
薄膜類材料表面張力低,在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理,涂層-就會導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落,尤其在膠帶測試時,表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料,或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力,但會增加成本。
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