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承德神通 耐高溫石英砂產地 供應石英砂

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    2022-6-6

周經理
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覆膜砂供應商為您帶來鑄造冷知識

承德鑄材有限公司主營:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,-場地用砂,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產品.擁有多條生產線和完整、科學的管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產品獲得業(yè)界的-。庫存充足,-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

鑄造工藝的控制原則

1)合理的鑄造工藝是-的因素,

2)通過鑄造工藝對凝固時間加以控制,其原則是在厚大斷面處放置冷鐵來調節(jié)溫度場加速鐵水凝固。(同行業(yè)中有些工廠采用強制冷卻工藝,既在使用冷鐵的條件下再增加水冷或空氣冷卻等強制措施以強化鑄件凝固,減少凝固時間,效果-。但有一定的危險性,技術要求高。除此之外,為獲得鐵素體基體開箱溫度要控制 600℃以下。)


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金屬型鑄件常出現氧化夾渣現象

預防氧化夾渣的措施:嚴格控制熔煉工藝,快速熔煉,減少氧化,除渣-;al-mg合金必須在覆蓋劑下熔煉;熔爐、工具要清潔,不得有氧化物,并應預熱,涂料涂后應烘干使用;設計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力;采用傾斜澆注系統(tǒng),使液流穩(wěn)定,不產生二次氧化;選用的涂料粘附力要強,澆注過程中不產生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

金屬型鑄件常出現熱裂現象

預防產生熱裂的措施:實際澆注系統(tǒng)時應避免局部過熱,減少內應力;模具及型芯斜度必須-在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模,-時可用砂芯代替金屬型芯;控制涂料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致;根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫;細化合金組織,提高熱裂能力;改進鑄件結構,消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。

金屬型鑄件常出現疏松現象

預防產生疏松的措施:合理冒口設置,-其凝固,且有補縮能力;適當調低金屬型模具工作溫度;控制涂層厚度,厚壁處減;調整金屬型各部位冷卻速度,使鑄件厚壁處有較大的激冷能力;適當降低金屬澆注溫度。


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影響增碳劑吸收的因素

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鐵液的含錳量  原鐵液中的錳含量高,有利于增碳劑的吸收。

  有資料介紹,初始碳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率可降低1%~2%;硅量每增加0.11% , 增碳劑吸收率可降3%~4%;硫量每增加0.1% , 增碳劑吸收率可降低1%~2%;錳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率可提高2%~3%。由此可見, 當鐵液中初始碳含量高時, 在一定的溶解-下, 增碳劑的吸收速度慢,吸收量少, 燒損相對較多, 增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時, 情況相反。另外, 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收, 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收, 提高增碳劑吸收率。就影響程度而言, 硅主要, 錳次之, 碳、硫影響較小。因此, 在實際生產過程中, 應先增錳, 再增碳, -增硅。



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