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精密塑膠齒輪模具該如何檢測?
由于存在非均勻收縮現(xiàn)象,因而不能只是簡單測量齒輪的中徑來決定收縮率,或進一步與標準齒輪(測量齒輪)進行嚙合來確定齒輪的形狀誤差,而必須對整個齒輪進行檢測。一個可能的方法是將所有齒的漸開線齒形進行掃描測量,惠州機器人光柵角碼器,并以理想齒形為基準對該齒形進行佳擬合。擬合圖中的跡線代表相對于理論齒形的齒形誤差,沿著齒輪圓周齒形誤差跡線的傾斜變動,表示齒輪的偏心。經(jīng)過偏心補償后的結(jié)果表明,齒輪因收縮達到每10mm上0.09mm的誤差,造成了很大的徑向跳動,被測齒輪的齒厚比規(guī)定值大了許多。
精密塑膠齒輪模具該如何檢測?
精密塑膠齒輪模具用戶可采用cad圖形與模制齒輪形狀進行比較的方法進行檢測。當正確考慮收縮量后,用基準齒輪進行簡單的齒輪對滾檢測,可用于批量生產(chǎn)。
1、根據(jù)設(shè)計上要求的強度指標進行機械性能檢測;2、根據(jù)圖紙要求進行外觀及結(jié)構(gòu)尺寸檢查;3、根據(jù)圖紙要求進行輪齒精度檢測。
由此,精密塑膠齒輪模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢測。
提高模具加工精度?把握這幾點就夠了!
1. 減少原始誤差
提高零件加工所使用機床的幾何精度,提高夾具、量具及工具本身精度,控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度,需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行分析,根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后,設(shè)法消除或減少這些因素。
2. 補償原始誤差
誤差補償法,是人為地造出一種新的誤差,機器人光柵角碼器供應(yīng),去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值,反之,取負值,并盡量使兩者大小相等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差,也是盡量使兩者大小相等,方向相反,從而達到減少加工誤差,機器人光柵角碼器廠,提高加工精度的目的。
3. 轉(zhuǎn)移原始誤差
誤差轉(zhuǎn)移法實質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差轉(zhuǎn)移法的實例很多。如當機床精度達不到零件加工要求時,常常不是一味提高機床精度,而是從工藝上或夾具上想辦法,創(chuàng)造條件,使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。
4. 均分原始誤差
在加工中,機器人光柵角碼器廠家,由于毛坯或上道工序誤差的存在,往往造成本工序的加工誤差,或者由于工件材料性能改變,或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化后,把原來的切削加工工序取消),引起原始誤差發(fā)生較大的變化。解決這個問題,是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。這種辦法的實質(zhì)就是把原始誤差按其大小均分為n 組,每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n,然后按各組分別調(diào)整加工。
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