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我國中頻透熱爐鍛造行業(yè)的瓶頸與發(fā)展

經(jīng)過近幾年不斷的發(fā)展，我國中頻透熱爐鍛造行業(yè)的總產(chǎn)量已經(jīng)從2006年的384萬噸發(fā)展到2009年的776萬噸，規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量由四百多家發(fā)展到四百五十多家，從業(yè)人數(shù)由十二萬多人壯大到十三萬五千多人。在材料利用率方面，冷、溫鍛件在90%以上，熱精鍛件平均在85%，普通模鍛件平均在75%；自由鍛件平均在68%，國外水平普通模鍛件材料利用率平均在84%�；�本上每噸鍛件綜合能源消耗0.83t標(biāo)煤，日本每噸鍛件綜合能耗為0.52t標(biāo)煤。在率方面，冷溫鍛件手工操作平均班產(chǎn)1 000件，螺母中頻透熱爐廠商，步進(jìn)梁機(jī)械手自動(dòng)化操作平均班產(chǎn)3600件。目前，絕大多數(shù)企業(yè)還是手工操作。全員勞動(dòng)率國內(nèi)52t／人·年，國外175t／人，年。冷鍛汽車傘齒輪等少數(shù)品種已有部分出口美國。精密冷鍛件年產(chǎn)量約為20萬噸，精密塑性成形工藝由單工位冷鍛成形發(fā)展到多工位冷鍛成形，中頻透熱爐鍛造溫度由室溫下的冷鍛發(fā)展到溫冷復(fù)合成形和熱冷聯(lián)合成形。在精度指標(biāo)方面，冷鍛件外徑誤差≤0.05mm，內(nèi)徑誤差≤0.08mm，厚度誤差≤0.15mm�？梢哉f，中頻透熱爐鍛造行業(yè)取得的成績和發(fā)展是有目共睹的。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。