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沉淀硬化馬氏體不銹鋼一般含有形成硬化相的銅、鉛、鉬、鈦等合金元素。這些合金元素在奧氏體中有較大的溶解度，而在馬氏體中則很小。因此，沉淀硬化馬氏體不銹鋼的熱處理應(yīng)該首-行固溶處理，使鑄態(tài)析出的硬化相充分溶解。然后再進(jìn)行沉淀硬化處理，硅溶膠不銹鋼鑄件生產(chǎn)廠家，使二次硬化相析出，從而提高不銹鋼鑄件的強(qiáng)度并使其具有-的耐腐蝕性能。此外，固溶處理也會-沉淀硬化不銹鋼鑄件的切削加工性能。
1）固溶處理前，需要先預(yù)熱到650℃，然后再快速升溫到預(yù)定的溫度。鑄件也可以在高溫狀態(tài)下裝爐。
2）固溶溫度一般為1020 - 1060℃，不銹鋼鑄件，保溫時間按照壁厚每增加25 mm時間也相應(yīng)增加1小時計算。對于形狀復(fù)雜的鑄件，可以將固溶溫度降低到930℃左右。
3）為消除大型鑄鋼件中存在的樹枝狀組織及成分偏析的不均勻性，在固溶前進(jìn)行高溫均勻化處理。
4）時效處理的溫度可以根據(jù)鑄件對強(qiáng)度、硬度和韌性的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。
5）為了-沉淀硬化不銹鋼鑄件的力學(xué)性能，熔模鑄造不銹鋼鑄件生產(chǎn)廠家，在固溶處理后采用700 - 810℃空冷2個小時，熔模鑄造不銹鋼鑄件廠家，然后在620℃條件下空冷4個小時。這樣可以-地-鑄件的切削加工性能。
奧氏體沉淀硬化不銹鋼是一種在淬火和時效狀態(tài)下均具有穩(wěn)定奧氏體組織的不銹鋼。 其鎳、錳含量高，鉻含量高于13%，以--的耐腐蝕性和性。 同時，奧氏體沉淀硬化不銹鋼通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉淀硬化元素，并添加少量的硼、釩、氮等元素，以獲得優(yōu)良的綜合性能。
對于含銅沉淀硬化鋼鑄件，由于在冷卻過程中鑄態(tài)硬質(zhì)富銅相的析出，鑄鋼件的硬度增加。 為了軟化組織，提高加工性能，這類鑄鋼件需要進(jìn)行固溶熱處理。 含銅沉淀硬化鋼鑄件的固溶溫度一般為900℃～950℃。 冷卻后可得到銅分?jǐn)?shù)為1.0%～1.5%的過飽和單相結(jié)構(gòu)。
沉淀硬化（ph）不銹鋼是指加入不同種類和數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過沉淀硬化過程析出不同種類和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物的不銹鋼。 沉淀硬化不銹鋼不僅強(qiáng)度高，而且韌性和耐腐蝕性能好。
沉淀硬化不銹鋼廣泛應(yīng)用于-工業(yè)。 例如，典型的沉淀硬化不銹鋼 17-4ph 可用于制造 370°c 以下需要耐腐蝕、耐磨和高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。
馬氏體沉淀硬化不銹鋼一般含碳量低于0.1%。 通過添加硬化元素（銅、鋁、鈦和鋁等）來彌補(bǔ)強(qiáng)度的不足。 鉻含量一般高于17%，并加入適量的鎳以提高耐蝕性。
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