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助磨劑對(duì)砼調(diào)凝劑的影響
選擇促凝劑al2(so4)3(摻量0.5%)和緩凝劑檸檬酸(摻量0.1%),并采用普通硅酸鹽水泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 助磨劑對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間有一定的影響,這種影響主要是由助磨劑本身的性質(zhì)決定的,黃岡固體增強(qiáng)劑,三乙chun胺及含羧基、-的極性分子對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間有促進(jìn)作用,而含羧基的極性分子對(duì)水泥有緩凝作用。因此加入三乙chun胺及助磨劑ns、ys后,相比于單摻al2(so4)3,固體增強(qiáng)劑價(jià)格,凝結(jié)時(shí)間縮短,而助磨劑a稍微-了水泥的凝結(jié)時(shí)間。但總體上助磨劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響不大,不會(huì)影響水泥的使用性能。
水泥助磨劑原理
種說(shuō)法是:助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯(cuò)位遷移,產(chǎn)生點(diǎn)或者線的缺陷,從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度,促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。
第2種說(shuō)法是:助磨劑通過(guò)調(diào)節(jié)礦料的流度學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性,降低礦料的黏度,促進(jìn)顆粒的分散,從而提高礦料的可流動(dòng)性,阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚。
水泥助磨劑
技術(shù)指標(biāo)
(1)正確選擇助磨劑的種類與加入量。該助磨劑在水泥粉磨前,由微機(jī)按0.5%~0.8%的比例在磨頭前均勻加入,固體增強(qiáng)劑銷售,水泥磨機(jī)產(chǎn)量可提高8%~15%。
(2)有效激發(fā)混合材活性(由于各地混合材的種類及所含的化學(xué)成分不同,熟料的不一樣,固體增強(qiáng)劑供應(yīng),需要用不同種類的助磨劑)。助磨劑能提高水泥各齡期強(qiáng)度25%~45%,尤其是熟料游離氧化鈣偏高的企業(yè),強(qiáng)度增加明顯。
(3)提高混合材的摻加量。根據(jù)各廠使用的混合材種類不同,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再增加10%~20%的混合材摻加量,并且生產(chǎn)的32.5r、42.5r等級(jí)水泥長(zhǎng)期性能穩(wěn)定。由于大量使用工業(yè)廢渣,可以獲得減免產(chǎn)品-和所得稅的優(yōu)惠政策。
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