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鶴山型材-塑料軟硬共擠型材-廣地新材料

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    2022-5-20

張永就
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型材pvc擠出異型材多少錢——廣地新材料(鶴山)有限公司主營:pvc異型材,鶴山型材,abs型材,pp管材,pe塑料擠出型材等產(chǎn)品。

什么是塑料異型材及分類

異形型材指的是一種由塑料制成的、由金屬制成的異形型材,軟硬共擠型材,而異形材則是一種具有不圓截面的塑料制品,通常指的是除了圓、方、板外的其他形狀,如瓦楞、槽、 t形等。目前,異型塑料在建筑、裝飾等領域得到了廣泛的應用。

異型材分為兩類,一類是完全塑料異型材,一類是由塑料與非塑料混合而成的異型材。

異型材有兩種,一種是全塑料異型材,另一種是指塑料材料和非塑料材料復合而得的復合異型材。

按異型材的截面特征,可分成異型管材、中空異型材、隔塞式異型材、開放式異型材、分節(jié)異型材、鑲嵌異型材、實心異型材7大類。

根據(jù)異型材的軟硬程度,可以將其分為軟異型材和硬異型異型異型材。根據(jù)塑料的種類可以劃分為:聚氯乙i烯(pvc)、 abs、 pe、 pp、 pc等異型材。

聚氯乙i烯(異型)型材是一種以聚氯乙i烯為原料,加入多種功能助劑,經(jīng)高溫擠壓而成的聚氯乙i烯制品。加入功能性添加劑后, pvc (異型)型材具有-的抗老化、-、防腐蝕、高強度、低成本、絕熱、絕熱等優(yōu)點,可以部分取代鋁、鋼等。比鋁型材的污染要小。



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3.4.計量區(qū)段:在整流擠出工藝中,計量區(qū)段的溫度是十分重要的,其重要性甚至超過了進料區(qū)。通常,擠出溫度應該是170~180℃,這取決于擠出機的剪切特性和擠出的大小。由于測量區(qū)內(nèi)的剪切熱量較大,很容易導致熔體的加熱,而過高的熔化溫度會加快 pvc的分解,從而導致產(chǎn)品發(fā)黃、變色、發(fā)泡。因此,-時可根據(jù)需要調(diào)整螺桿溫度、喂料速度等。

3.5.擠壓模子的溫度:模具的溫度是很簡單的,為了不讓熔體在模子里冷卻,一般都是185℃,大多數(shù)的產(chǎn)品,在這個范圍內(nèi),都能達到這個范圍,甚至有一些產(chǎn)品,比如波紋管,更是達到了190℃。

3.6.口模部分的溫度:根據(jù)擠壓時的光亮和擠壓壓力的不同,190~210℃。通常,通過提高模具的溫度,可以適當?shù)靥岣吣>叩墓饬,塑料軟硬共擠型材,同時也可以減少擠壓機內(nèi)的壓力,從而減小擠壓機的內(nèi)部壓力,從而減少摩擦剪切力,也就是說,在模具的溫度下,可以減少擠壓機的內(nèi)部的摩擦剪切熱(當內(nèi)摩擦剪切熱太大時)。我公司在聚擠壓領域有20多年的歷史,其中有幾個老練的人,他們大多懂得如何調(diào)整口模的溫度,以達到產(chǎn)品的要求。




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擠出成型( extrusion molding)又稱擠壓模塑或擠塑成型,主要是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用,使受熱熔化的高分子材料在壓力的推動下,-通過機頭模具而成型為具有恒定截面連續(xù)型材的一種成型方法。擠壓成型過程主要包括加料、熔融塑化、擠壓成型、定型和冷卻等過程。

擠出過程可分為兩個階段:階段是使固態(tài)塑料塑化(即變成黏性流體)并在加壓下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體;第二階段是用適當?shù)姆椒ㄊ箶D出的連續(xù)體失去塑性狀態(tài)而變成為固體即得所需制品。

按照塑料塑化的方式不同,擠出工藝可分為干法和濕法兩種。

干法的塑化是靠加熱將塑料變成熔體,塑化和加壓可在同一個設備內(nèi)進行,其定型處理僅為簡單的冷卻;

濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化,密封條型材,因此塑化和加壓須分為兩個獨立的過程,而且定型處理必須采用較麻煩的溶劑脫除,同時還得考慮溶劑的回收。濕法擠出雖在塑化均勻和避免塑料過度受熱方面存有優(yōu)點,但基于上述缺點,它的適用范圍于纖維素和少數(shù)-纖維素塑料的擠出。

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