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機(jī)械原理之特點(diǎn):
1.技術(shù)和主要部件來自臺(tái)灣
2.采用“m-w”加壓式與澆鑄混合槽,不但堅(jiān)固耐磨,而且-物料混合均勻與物性變化都達(dá)到同比混煉的效果。
3.自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)之配合,現(xiàn)貨密煉機(jī)設(shè)備,使其操作而簡單易懂、達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來-物料混煉分散效果品質(zhì)與的有效工作率.
4.可依據(jù)混煉物的需要,可分為手動(dòng)與自動(dòng)控制,操作容易。
5.據(jù)本機(jī)的轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計(jì)特點(diǎn),密煉機(jī),攪拌速度同比快約1/3(約5-7分鐘),比傳統(tǒng)滾輪機(jī)約3倍。
金屬成形技術(shù)由陶瓷零件的粉末成形技術(shù)發(fā)展而來,5l密煉機(jī)設(shè)備,是一種新型的粉末冶金近凈成形技術(shù)。金屬成形技術(shù)技術(shù)的主要生產(chǎn)步驟如下:金屬粉末與粘結(jié)劑混合——制!尚巍撝獰Y(jié)——后續(xù)處理——終產(chǎn)品該技術(shù)適用于大批量生產(chǎn)-、形狀復(fù)雜的小尺寸的粉末冶金零部件,如瑞士的手表業(yè)用來生產(chǎn)手表零件。
粒徑小于10微米的粉末適合于成形零件的生產(chǎn)。成形工藝可用于電氣和電子工業(yè)生產(chǎn)復(fù)雜形狀的部件,此種材料具有高的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱性。由于高純材料的導(dǎo)電性與燒結(jié)密度相關(guān),2l密煉機(jī)設(shè)備,成形工藝可以使得部件的密度接近原始材料的密度,并且具有復(fù)雜的形狀。
shropshire和klatt(american chenet corporation),lin(national - university),chan(far east college, -)提出了銅粉在熱管理裝置上的應(yīng)用。除了電子產(chǎn)品中復(fù)雜全銅散熱片和其它散熱部件,文章還討論了松散銅粉在電子部件冷卻中的應(yīng)用。ullrich(acu powder international)文章研究了獲得高的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱性的-條件。分析了電導(dǎo)率在90%以上的部件對原材料、擠壓壓力和燒結(jié)溫度的要求。
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