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在擠出焊接的過程中,焊條和待焊母材/制件采用了不同的加熱方式。焊條不僅可以在擠出機或類似擠出機裝置的型腔中以及在通向焊接靴的熔體導(dǎo)管中進行傳導(dǎo)加熱,而且能夠在擠出機或類似擠出機裝置的型腔中,通過螺桿的剪切作用而受到剪切摩擦熱。相比之下,待焊母材/制件則通常通過擠出焊出風(fēng)口的熱風(fēng)進行對流加熱。提高熱風(fēng)的流量和熱風(fēng)溫度可以提高待焊母材/制件的表面溫度,同時得到比較厚的熔體層。另外,在擠出焊接的過程中,需要操作者人工施加壓力,并且在整個焊縫的焊接過程中,需要-所施加的壓力始終保持同等大小,從而-熔融的焊條和待焊母材/制件的熔融表面緊-觸,促進大分子鏈間的-擴散和相互纏繞。
為了-管道的焊接和管道內(nèi)部的清潔度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時,由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化,合金元素?zé)龘p,且易產(chǎn)生焊接缺陷, 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。
不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法
發(fā)展,大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道,對現(xiàn)場的安裝施工就提出了更高的要求。為了-管道的焊接和管道內(nèi)部的清潔度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時,由于不銹鋼和氧的親和力很大,如果不采取焊縫保護措施,背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化,合金元素?zé)龘p,且易產(chǎn)生焊接缺陷, 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時,as40自動密封焊把,為能-焊縫背面的焊接,必須采取有效的防護措施。
選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、-含量也-以考慮。從-焊縫金屬韌性的角度考慮,可選擇高堿度焊劑。但應(yīng)注意,當(dāng)堿度超過某一臨界值時,再提高堿度則會導(dǎo)致焊縫韌性下降,這主要是因為對于管線鋼焊接時,要求較高的焊接速度,-是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下,工藝性能惡化,焊縫表面出現(xiàn)氣孔、麻點,焊縫中氧化物夾雜物明顯增多,導(dǎo)致韌性下降。因此,合理選擇焊劑,對提高焊縫韌性有重要意義。
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