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3.溫度
通常以密封箱內(nèi)介質(zhì)溫度表明作業(yè)溫度。密封介質(zhì)溫度在80℃以下時通常機械密封都能適用。關(guān)于易氣化介質(zhì),應與壓力一起思考使上作溫度比沸點低13.9℃,不然不能-有穩(wěn)定的液膜。
通常介質(zhì)溫度在80-150℃范圍內(nèi)為通常熱商品(普熱)密封,而溫度高于150℃的機械密封為高溫密封。由于通常輔佐密封元件資料會受溫度約束。溫度低于-20℃的密封為通常低溫密封,而溫度低于-50℃的密封為深冷密封。在高、低溫下作業(yè)的密封不儀在資料和構(gòu)造上采取辦法,并且在輔佐辦法方面也要有冷卻和保溫辦法。
4.軸徑
大軸徑密封通常指軸徑大于120MM的密封;小軸徑密封通常指軸徑小于25MM的密封,其間是通常機械密封。
5.介質(zhì)性質(zhì)
關(guān)于腐蝕性較弱的介質(zhì)可選用內(nèi)裝式密封。關(guān)于腐蝕性較強的介質(zhì)由于彈性元件中繃簧的挑選疑問不易處理,可選用外裝式密封,壓力低時較適用。
關(guān)于易結(jié)晶、易凝固和高黏度商品,應選用單個大繃簧構(gòu)造,它比多個點散布小繃簧構(gòu)造好,由于這么不易堵塞。 對、破和有毒性的商品,有-思考雙端面或串級或多級密封,以-肯定密封。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1、軸彎曲度:大不大于0.05毫米;
2、轉(zhuǎn)子振擺:動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;
3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,雙端面機械密封,不允許軸套有松動;
4、聯(lián)軸器的找正誤差:對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米;(習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)
5、壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進行加工;
6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角,并修光滑。
7、在安裝、拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時,金屬波紋管機械密封,應清洗干凈后再進行拆卸。
8、如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。
9、對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,不應重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動,螺桿泵機械密封,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
為什么選用機械密封,好在哪呢?
(1)結(jié)構(gòu)-,泄漏量可以-到很少,吉安機械密封,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能-達到要求,機械密封可以達到很少泄漏量,甚至肉眼看不見泄漏。
(2)-。在機械密封中,主要磨損部分是密封摩擦副端面,因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大,一般可以連續(xù)使用1~2年,特殊場合下也有用到5~10年。
(3)運轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合,在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸,裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。
(4)具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000R/MIN下振幅不超過 0.05MM使用PV值不斷提高
(5)功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦,填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài),摩擦系數(shù)非常的小,機械密封的功率損失是填料密封的10~50%
(6)適用范圍廣。當介質(zhì)、、有毒有害時,采用機械密封可-密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉(zhuǎn)速的及腐蝕介質(zhì)的設備密封。
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