全合成切削液-東莞市克魯森潤滑油有限公司-全合成切削液

乳化油和切削液相比一）乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機(jī)床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、-切削、并能提高刃具-度和切削效率。

二）切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。

三)這個可以根據(jù)工廠的預(yù)算及技術(shù)需求來斷定選擇哪一種。

四）切削液的選用

　1) 粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產(chǎn)生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，廠家全合成切削液，一般不用切削液，-是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生-的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋。

　　2) 精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，全合成切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

　　3) 根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在機(jī)床的運(yùn)動部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面和精度，可采用10%～20%的乳液化、-或-與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩�金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒