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濃密機(thickener)是基于重力沉降作用的固液分離設備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?蓪⒑讨貫10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿,濃密機原理,借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。
濃密機在水冶廠應用廣泛,主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。20世紀70年代,美國開始使用下加料式enviro-clear濃密機,濃密機,其處理能力是普通濃密機的2倍;80年代又開發(fā)了中心加料筒型eimco濃密機,處理能力提高到普通濃密機的3倍;到90年代,出現了opticus計算機智能工藝控制系統(tǒng),實現了對濃密機運行狀態(tài)的自動調節(jié)。
濃密機造價與其設備結構息息相關的。洗滌濃密機較為常見的有兩層、三層和四層的,三層是目前為常見的機型。三層洗滌濃密機的工作原理如下:清水經分配箱進入下層對物料進行洗滌。下層的溢流返回分配箱進入第二層進行洗滌,第二層的溢流返回分配箱進入1層對物料進行洗滌,1層的溢流經溢流堰排出,經三次洗滌的物料沉于池底,經旋轉的耙架將沉下的物料耙至中心從底錐排出。工作原理簡單明了,與其設備結構有著非常大的關系,多層濃密機原理,間接性的與濃密機造價也就有了莫大的淵源。
深錐濃密機內增加了一攪拌器,其作用是在濃相層內形成一低壓區(qū),形成絮團中水的通道;它具有高的壓縮高度,這樣深錐濃密機可以獲得-的底流濃度。我們采用絮凝技術提高濃密機的處理能力是濃密機采用的一般方法。通過對濃密機的結構進行改進,普通濃密機,改變固體物料的沉降路徑,可以較大幅度地提高濃密機的處理能力,若結合絮凝技術的應用可使?jié)饷軝C處理能力的提高更為-。
在該機的設計我們分考慮了對兩相流運動狀況的改良。針對性地設計濃縮設備根據處理物料的不同和生產要求的指標。針對性地設計濃密機。其次根據用戶要求選擇合適的濃密機的直徑,濃密機的傳動系統(tǒng)以扭矩的大小形成系列,但濃密機本身大小并沒有定規(guī)將濃縮機處理量大、深錐濃密機底流濃度高的優(yōu)點結合起來,研制出高化的濃密機。
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