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在水泥企業(yè)使用助磨劑過程中,應(yīng)根據(jù)磨況適當(dāng)調(diào)整助磨劑摻加量,通過試驗(yàn)得到使用助磨劑的da效益。見過一個(gè)水泥企業(yè)把我們5?的助磨劑摻加到8?,當(dāng)時(shí)和其化驗(yàn)室主任及生產(chǎn)溝通,問為什么摻加量上調(diào)這么多?原來,他們也是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果做出的判斷。他們的混合材石灰石用量小,現(xiàn)在用量調(diào)整到12%,但由于石灰石露天存放水分變化大,所以在使用過程中加大了助磨劑摻加量,終摻加量調(diào)整到8?,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比以前高了6噸(5%),駐馬店粉體助磨劑,熟料少用了3%,綜合經(jīng)濟(jì)效益比助磨劑用到5?時(shí)多節(jié)省了3元。
助磨劑是一種-水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑,可以-提高水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度,-其流動(dòng)性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象,并可以降低粉磨過程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢(shì)。水泥助磨劑也能--水泥流動(dòng)性,提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率,粉體助磨劑報(bào)價(jià),從而降低粉磨能耗。
濰坊綠華化工有限公司是水泥助磨劑、熟料催化劑、融雪劑(道路防止劑)生產(chǎn)企業(yè), 我公司技術(shù)實(shí)力-,設(shè)備齊全,干燥、粉碎、分篩,混合、包裝流水線作業(yè)自動(dòng)化程度高,檢測(cè)手段齊全。
一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠,其實(shí)不然,影響混凝土坍落度損失的原因有很多,比如:水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等,都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析探討。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好,是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化,從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是c3a,粉體助磨劑,c3s,研究表明,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%時(shí)混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力c3a>c4af>c3s>c2s,粉體助磨劑用途,其水化速率與其關(guān)系近似成正比。c3a含量低的水泥其適應(yīng)性-,坍落度損失。籧3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中,so42-濃度不足,那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應(yīng)緊張時(shí)期,水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠,到攪拌站的溫度可-80℃。由于水泥溫度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快,混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分,另一方面游離水分大量蒸發(fā),從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下,大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。
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