武漢高力熱噴涂-武昌閥門堆焊機

加工堆焊閥門密封面的刀具材料

經(jīng)過堆焊，噴焊方式使閥門表面性能得到-提高，密封面的密封性-，更耐磨，使用-，適應(yīng)各種高溫高壓，高腐蝕的工作環(huán)境。閥門根據(jù)工作環(huán)境的不同，閥門堆焊層的硬度也不同，所以在切削加工堆焊閥門時就出現(xiàn)了問題，由于堆焊閥門硬度高難加工，刀具出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，不僅提高不了加工效率，而且增加了刀具費用。所以選擇正確的刀具材料是實現(xiàn)高i效率，低成本的重要因素。目前，加工閥門堆焊件的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。

閥門密封面是閥門的“-”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有-的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應(yīng)的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產(chǎn)效率，手工電弧堆焊和ppw工藝堆焊都只需要一個工人操作，手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12kg左右，而ppw工藝，閥門堆焊機，每班一個工人的堆焊量可達到20 kg，按照堆焊材料消耗之比，手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件，那么ppw工藝可噴焊閘板為60件，生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元，那么ppw工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。