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點焊機的正確運用方法是什么
1、焊接時應先調(diào)理電極桿的方位,點焊機使電極剛好壓到焊件時,電極臂堅持互相平行。
2、電-理開關級數(shù)的挑選可按焊件厚度與原料而選定。通電后電源指示燈應亮,螺母送料機廠,電極壓力巨細可調(diào)整繃簧壓力螺母,改變其壓縮程度而取得。
3、在完結上述調(diào)整后,可先接通冷卻水后再接通電源預備焊接。焊接進程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在持續(xù)壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,于是變壓器開始作業(yè)次級回路通電使焊件加熱。當焊接-時刻后松開腳踏板時電極上升,借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復原狀,螺母送料機生產(chǎn)廠家,單點焊接進程即告完畢。
4、焊件預備及安裝:鋼焊件焊前須鏟除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊,螺母送料機廠家,但是-地下降電極的運用壽命,一起下降點焊的出產(chǎn)功率和。關于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
點焊機工作時給兩個金屬電工件加壓,使兩層金屬在兩電的壓力下構成的接觸電阻,而焊接電流從一電流經(jīng)另一電時在兩接觸電阻點構成瞬時的熱熔接,且焊接電流瞬時從另一電沿兩工件流至此電構成回路,不傷及被焊工件的內(nèi)部結構。點焊機是選用雙面雙點過流焊接的原理。
點焊的工藝進程為:首先開通冷卻水;然后將焊件表面清理干凈,安裝后,送入上、下電之間,施加壓力,使其接觸-;通電使兩工件接觸表面受熱,螺母送料機,局部熔化,構成熔核;然后斷電后保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝結,構成焊點;后去掉壓力,取出工件。焊接電流、電壓力、通電時間及電工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接有-影響。
螺母電焊機的故障排除:
焊接工件強度不足:
a.檢查電極壓力是否太小,檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小,焊接工件是否銹蝕-,使焊點接觸-。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結合面是否-氧化。
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