江門催化燃燒-天清佳遠(yuǎn)-有機(jī)廢氣催化燃燒

　　噴漆廢氣主要成分有-、、、、丁酯 、三羥-酸酯 、2-- 、--甲酮 、二聚合物、-三-和、羥- 、酸酯等，一般采用催化燃燒來進(jìn)行處理，下面跟恒峰藍(lán)小編一起來看看噴漆催化燃燒原理與特點(diǎn)相關(guān)介紹。

　　噴漆催化燃燒

　　噴漆催化燃燒原理

　　催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，實(shí)在質(zhì)是活性氧介入-氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)富集表面上的反應(yīng)物分子以進(jìn)步反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，并氧化分解成和，同時(shí)開釋出大量的熱能。我們常說的噴漆催化燃燒主要指的是活性炭吸附濃縮催化燃燒，江門催化燃燒，主要由兩部分組成：

　　廢氣的吸附濃縮：

　　廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成，本系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先打開套活性炭吸附箱，將產(chǎn)業(yè)廢氣進(jìn)行吸附濃縮，套活性炭吸附飽和后，再打開第二套活性炭吸附箱進(jìn)行與套活性炭吸附箱類似的吸附過程，在第二套活性炭吸附箱工作的同時(shí)，套活性炭吸附箱發(fā)生解吸。依此類推，此套系統(tǒng)里的活性炭吸附箱輪回的進(jìn)行著吸附和解吸的過程，催化燃燒設(shè)備廠家，解吸后的產(chǎn)業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，廢氣被氧化分解成-無害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

　　下面，為您介紹一下催化燃燒設(shè)備的主要特征：

　　一、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　二、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

　　三、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

　　四、阻力小，凈化率-：采用當(dāng)今的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　五、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　六、占地面積�。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無-要求。

　　七、使用壽命-：催化劑一般8000小時(shí)換，并且載體可。

　　催化燃燒設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到-中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了守舊設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。