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碳素彈簧鋼絲必須具有較高的抗拉強度，彈性-，耐久性和強度，抗撞擊和震動。生產彈簧鋼絲的關鍵在于-其強度和耐久性，尤其是防止裂縫的產生。盤條的內部品質與表面對其性能有很大的影響。

碳素彈簧鋼絲是由高碳高碳鋼或碳鋼工具鋼制成，其化學成分、氣體含量及非金屬包絡應按彈簧用途進行嚴格控制。為了減少表面缺陷和脫碳層，需要對生產盤條的鋼坯進行表面打磨，并在需要的時候進行剝皮。

盤條應采用正火或索氏體化工藝，大規(guī)格采用球化退火。中間尤其是在產品的拉拔之前，普遍采用了索氏體化工藝。在進行熱處理時應注意防碳。在經過熱處理后，采用-或-酸洗去除氧化鐵。涂料（參見平滑載體）可選用浸漬石灰，磷化處理，硼砂處理，或電鍍銅。

產品拔程的拉拔工藝對產品的性能有很大的影響，通常采用90%以上的總減面率（見面積減�。┖蜏p少道次減面率（大約≤23%)，以-產品的-性。對于高強度的彈簧鋼絲，在拉拔過程中，起重用鋼絲繩多少錢，必須將各個道次的出線溫度控制在150℃以下，以防止鋼絲在應變時效過程中出現(xiàn)變化裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。

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電梯鋼絲繩報廢標準

A、國I家標準

電梯-檢驗及定期檢驗規(guī)定第I1.1條

1、鋼絲繩的每一個單股，任何一個擰距內的斷絲數(shù)，起重用鋼絲繩價格，不得超過外層鋼絲數(shù)年50%，否則應報廢鋼絲繩，賀州起重用鋼絲繩，電梯常用擰距內單股允許斷絲數(shù)如下：

鋼絲繩結構：8*19S+NF

外層鋼絲數(shù)：9

單股斷絲數(shù)：5

各股斷絲數(shù)之和：16

2、在鋼絲繩的任何一個擰距內，平均每股斷絲不得超過2根，否則應報廢。

3、磨損后的鋼絲繩直徑達到原鋼絲繩直徑的90%時，應報廢鋼絲繩

B、企業(yè)標準

A斷絲在各繩股之間均分布時，在一個擰距內的ZUI大斷絲數(shù)超過16根。

B斷絲集中在1個繩股中，在一個擰距內的外層ZUI大斷絲數(shù)超過5根。

C曳引繩表面的鋼絲有較大磨損或銹蝕

D 曳引繩-磨損后其直徑小于原直徑90%。

注：對-的鋼絲繩生銹情況定義如下：

1、可以持續(xù)地在鋼絲繩表面的頂部和繩股縫隙中看到鋼絲繩銹跡。

2、鋼絲繩潤滑油干涸，要以在繩股中看到鐵銹粉沫，起重用鋼絲繩品牌，說明鋼絲繩內部已開始生銹了。

3、若有-的鋼絲繩生銹現(xiàn)象，并且有鋼絲繩破損，則需要更換鋼絲繩。

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