催化燃燒設(shè)備的工藝要求
1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對低于起燃溫度的進(jìn)氣,須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。-是開車時(shí),對冷時(shí)氣須進(jìn)行預(yù)熱,因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時(shí)對進(jìn)氣預(yù)熱后,即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng),催化燃燒設(shè)備催化燃燒,使能耗-增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,因此燃燒尾氣溫度-,對這部分熱量須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗,剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收,在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合,天津催化燃燒設(shè)備,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
催化燃燒的工作原理
工藝原理:
催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的-氧化作用。在催化凈化過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表-有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為co2和h2o,催化燃燒設(shè)備,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,-低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入-。
催化燃燒設(shè)備使用時(shí)的步驟是怎么操作?
主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。
1、打開干式過濾系統(tǒng)進(jìn)行廢氣前期處理,主要目的是去除廢氣中的顆粒性雜物!干式過濾系統(tǒng)有兩層過濾系統(tǒng),首先是過濾棉,再者是過濾袋。雙層過濾更干凈。保護(hù)活性炭箱體不被堵塞;
2、打開活性炭吸附箱,進(jìn)行廢氣吸附,一般工廠廢氣的吸附時(shí)間為15-20天,之后可以進(jìn)行廢氣吸附;钚蕴繛榉涓C狀活性炭,活性炭催化燃燒設(shè)備,比表面積大,有效吸附廢氣;
3、催化燃燒室進(jìn)行加熱,進(jìn)行廢氣的脫附。催化燃燒室采用催化劑,反應(yīng)溫度低,使用壽命在4-5年,并且催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w,有效的鎖住熱量,節(jié)約電費(fèi)。
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