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蜂窩紙板包裝箱防水防潮的目的,實(shí)際上還是為了維持紙箱的抗壓性能,紙張收到水份侵蝕后,瓦楞會(huì)發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象,-降低了包裝性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題,高強(qiáng)度蜂窩紙板,卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞包裝箱性能同樣也是-的。
對(duì)于蜂窩紙板含水量的控制,應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制。
1.瓦楞原紙進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照GB13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.進(jìn)廠后對(duì)瓦楞原紙的儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài),相對(duì)濕度不大于40%。
3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放,地面應(yīng)做防潮處理。
4.瓦楞原紙的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長(zhǎng)?刂坪梅涓C紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量,-粘合劑糊化的重要條件。因此,當(dāng)蜂窩紙板生產(chǎn)線在80米/分~120米/分時(shí),通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃~180℃之間,按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9MPA-1.2MPA,這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面蜂窩紙板的含水量,又能-黏合劑的糊化。
蜂窩原紙對(duì)蜂窩紙板性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
2、膠黏劑:膠黏劑的黏結(jié)性能、干燥速度、膠膜硬度等因素都影響著蜂窩紙板的。
目前國(guó)內(nèi)蜂窩制品生產(chǎn)廠家使用的膠黏劑大體可以分為四種類型。
1)玉米淀粉膠。玉米淀粉膠是在堿性條件下對(duì)淀粉原料進(jìn)行氧化等工序處理后得的氧化淀粉,用這種氧化淀粉可制得凝膠溫度低、黏合強(qiáng)度高的膠黏劑。
2)白R(shí)U膠。白R(shí)U膠的主要成分是聚酯,Z正的白R(shí)U膠是無公害WU毒的綠色產(chǎn)品。
3)環(huán)糊精。環(huán)糊精的制備是在酸性條件下,用加熱的方法使淀粉降解,從而提高淀粉在水中的溶解性,是一種淀粉的改性制品。這類膠黏劑具有固含量較高、初黏性較高、黏合強(qiáng)度較大、保質(zhì)期較長(zhǎng)、剛性較好、JIA格適中以及干燥速度較快等特點(diǎn),但這類膠黏劑的耐水性較差,所以在一定程度上X制了它的應(yīng)用。
4)接枝共聚淀粉樹脂膠。
蜂窩原紙對(duì)蜂窩紙板性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1、原紙
1)定量。原紙的定量是蜂窩紙板在原材料選取中首先要考慮的問題。對(duì)于同一種紙板,其定量越高,紙板的強(qiáng)度越高,但芯紙?jiān)谏a(chǎn)操作中越不易拉開;反之紙板的強(qiáng)度越低,芯紙?jiān)饺菀桌_。
2)方向性。紙張具有一定的方向性,由于纖維排列多為紙張的縱向,蜂窩紙板,而且在造紙機(jī)內(nèi)紙張承受了較大的牽引力,造成了紙的縱橫向差別很大。在蜂窩紙板生產(chǎn)中,30MM蜂窩紙板,當(dāng)芯紙的纖W方向與蜂窩面紙垂直時(shí),其抗壓強(qiáng)度較高。
3)水分含量。原紙的水分含量對(duì)紙的柔韌性、彈性、強(qiáng)度都有明顯的影響。
4)環(huán)壓強(qiáng)度。原紙的環(huán)壓強(qiáng)度對(duì)蜂窩紙板的耐壓性能影響較大,環(huán)壓強(qiáng)度越高,蜂窩紙板的平壓強(qiáng)度就越高,其承載能力也就越高。
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