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軟硬共擠型材定制費用-陽江型材定制費用-廣地新材料

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    2022-4-7

張永就
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塑料異型材擠出成型應(yīng)注意的方面

原料混合冷卻后,用80目篩子篩出。若采用雙螺桿擠壓機擠壓,則可直接投入擠壓機料斗進(jìn)行加工,若采用單螺桿擠壓機擠壓,則需經(jīng)過制粒處理,方可投入生產(chǎn)。擠壓機選型應(yīng)用,一般為:異型材斷面積大,要求產(chǎn)量高,應(yīng)采用雙螺桿擠壓機;

在擠壓機筒體的加熱溫度方面,軟硬共擠型材定制費用,雙螺桿擠壓機是進(jìn)料段溫度大于中間段,平均段溫度(即三段溫度調(diào)節(jié)),而單螺桿擠壓機則是從筒體的進(jìn)料部分開始,溫度逐步上升。注:滾筒及成形模的溫度必須嚴(yán)格按照工藝溫度的要求進(jìn)行。過高的溫度會使制品成形困難,熔料易分解,產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡或發(fā)黃;低溫時,原料塑化不佳,不能-成形,制品表面粗糙,有法生產(chǎn)的危險。


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3.1混合

混合工藝首先將 pvc樹脂和配料配比添加到熱混機中,然后高速攪拌。

攪拌溫度為120℃,攪拌均勻后,放入冷混機中攪拌,并在45℃左右攪拌。

松散易流動的粉末混合液,取出待用。在拌和過程中,溫度的控制是非常關(guān)鍵的。

高的話,材料容易發(fā)粘,結(jié)塊,塑化不均。

這是一個-的目標(biāo)。因此,通常,冷鏈配件型材定制費用,高溫攪拌結(jié)束溫度為(115~120)℃,攪拌時間較長。

在10分鐘至15分鐘后,冷混料的出料點為45℃。

3.2擠壓成形溫度

本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品為具有排-能的雙螺桿擠壓機。擠壓機通過

經(jīng)過預(yù)熱、加料、輸送、排氣、熔化等工序,使材料經(jīng)過均勻塑化成型,并進(jìn)入機器。

頭部后面進(jìn)一步均勻,在頭部的壓力作用下,擠壓成形為致密的型坯,陽江型材定制費用,并在流態(tài)下連續(xù)地流過。



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出模的差距:

雖然我國的擠出模已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力,但與進(jìn)口的-擠出模相比,還存在著一定的差距。因此,盡管進(jìn)口擠出模的價格高出國產(chǎn)擠出模五六倍,甚至十多倍,每年還是有上百套擠出模進(jìn)口。國產(chǎn)擠出模與進(jìn)口-擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(1) 進(jìn)口的-擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外,還受擠出機組、型材配方和一些工藝條件的影響,由于進(jìn)口的擠出模都和進(jìn)口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套,所以能-穩(wěn)定高速擠出。進(jìn)口擠出模主型材的擠出速度從80 年代的2 m/ min ,到90 年代的2. 5 m/ min ,直到目前的3 m/ min ,一直在不斷地提高(據(jù)有關(guān)資料介紹,國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下,已達(dá)到了5 m/ min) 。國產(chǎn)擠出模則是從1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ,塑料軟硬共擠型材定制費用,的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達(dá)到了2. 5 m/ min 以上,但將其作為一個可-的穩(wěn)定水平還有待進(jìn)一步努力。

(2) 進(jìn)口的-擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形,整個壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合gb 8814 - 98 的要求,但不少在-型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。

(3) 進(jìn)口的-擠出模工藝調(diào)整較方便也較,因而便于實現(xiàn)較低的廢品率。這是與進(jìn)口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。

(4) 進(jìn)口擠出模有較合理的材質(zhì)選用,標(biāo)準(zhǔn)件、件都比較講究,外觀顯得更精制,操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。




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