真空滲碳淬火-豪---藝較先-真空滲碳淬火工藝

在進(jìn)行合理選材并按照正確的規(guī)定進(jìn)行熱處理的情況下，機床絲杠仍會有較多的裂紋，除了一些真空滲碳淬火裂紋，大多數(shù)是在磨削的過程中產(chǎn)生的磨削裂紋。究其原因，其實引起產(chǎn)生磨削裂紋的因素有多種，比如:高頻真空滲碳淬火設(shè)備真空滲碳淬火時，加熱溫度過高引起的晶粒粗大；真空滲碳淬火后冷卻速度過快，真空滲碳淬火爐，回火不及時或者不充足；由于冶金過程中造成的原材料短缺；進(jìn)行磨削的砂輪過細(xì)，硬度太高，砂輪變得遲鈍，沒有保持鋒利的砂粒，使砂輪擠壓，導(dǎo)致絲杠表面加熱的溫度過高，而且速度快，低壓真空滲碳淬火，二次真空滲碳淬火時產(chǎn)生裂紋；真空滲碳淬火后產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物-，造成了絲杠的導(dǎo)熱性很差，磨削時就會產(chǎn)生裂紋；磨削時工藝不合理，磨削的量太多，冷卻時間不夠等因素都會導(dǎo)致絲杠的表面產(chǎn)生磨削裂紋。那么，對此，我們可以從絲杠的原材料、熱處理工藝、磨削加工等各個方面來進(jìn)行避免和改進(jìn)。

真空滲碳淬火爐主要用于鋁工業(yè)中各種工件的真空滲碳淬火和加熱。使用一段時間后，不可避免地會出現(xiàn)一些需要我們解決的問題，所以我們在使用時應(yīng)該采取以下維護措施：　　(1)燃料真空滲碳淬火爐的燃燒器沿坩堝的切線方向安裝，每次(如每周)旋轉(zhuǎn)坩堝30-40小時，以延長坩堝的使用壽命�！　�(2)坩堝法蘭與爐面板之間的縫隙應(yīng)用耐火泥或石棉密封，防止熔鹽流入工業(yè)爐膛�！　�(3)避免用燃料加熱爐，以防過熱引起�！　�(4)爐膛底部應(yīng)設(shè)置排鹽孔，用于事故時排出熔鹽，真空滲碳淬火工藝，平時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牟牧隙氯��！　?5)應(yīng)控制燃料爐的燃燒過程，采用較小的空氣過剩系數(shù)，使燃燒產(chǎn)物接近中性，以防止橙渦過早燃燒�！　�(6)使用帆鹽、鉛、堿等有毒沐浴劑時，使用強力通風(fēng)裝置�！　�(7)定期在鹽浴中脫氧、去除和添加新鹽，真空滲碳淬火，清理工業(yè)爐爐膛內(nèi)的鐵皮和其他污垢，防止電阻絲短路�！　�(8)檢查工業(yè)爐膛砌體是否損壞或松動，并及時修復(fù)。檢查電熱元件端子與熱電偶之間的密封情況，檢查導(dǎo)線是否接觸-。