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軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產(chǎn)的重要工具。
軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產(chǎn)的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產(chǎn)成本增加效益,同時可以有效提高軋機作業(yè)率,保障熱軋產(chǎn)品表面。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中,軋輥的消耗量尤其-,因此找出軋輥輥耗降低的措施,提高軋輥壽命,印-滾筒,對熱軋帶鋼生產(chǎn)有重大意義。
正確的軋制事故處理方法
-的軋制事故直接增加輥耗的數(shù)值,而事故發(fā)生后是否能正確處理事故軋輥,是降低輥耗的關鍵。
3.1 卡鋼事故
卡鋼發(fā)生后,需立即停止冷卻水,抬起上輥,避免上輥接觸帶鋼;帶鋼移走后,換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥,檢查裂紋不-的前提下,工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘,使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。
3.2 粘鋼事故
首先清除粘鋼。后應對粘鋼區(qū)域進行詳細檢查,包含:硬度、裂紋、探傷等,必須清除此粘鋼影響區(qū),-輥面硬度均勻、無裂紋。
三量五金機械廠做為一個輥筒生產(chǎn)商家在承攬輥筒制作過程中,應對于不一樣的產(chǎn)品,不一樣的工藝技術生產(chǎn)制造相對應的輥筒,才可以-輥筒在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮其一切正常的功效。
1.輥筒應具備足夠的剛度,-在輕載功效下,彎折形變不超過許用值。
2.輥筒表面應該有足夠的強度,一般規(guī)定做到hrc50度之上,鍍鉻滾筒,具備極強的抗腐蝕能力。涂層具備抗脫落能力,-輥筒工作中表-備-的耐磨性能及耐蝕性。
3.輥筒工作中表面應細致生產(chǎn)加工,以-規(guī)格精密度和表面表面粗糙度。表面粗糙度應在ra0.16之上,不可以有出氣孔或溝紋。輥筒工作中表面的厚度要勻稱,不然會使輥面溫度不勻稱,危害產(chǎn)品品質。
4.輥筒的原材料應具備優(yōu)良的傳熱性,一般 選用冷硬生鐵,特殊情況選用鑄鋼件或鉬鉻碳素鋼,不論是加溫或是制冷,揚州滾筒,均能做到迅速勻稱。
輥筒制造注意事項
壓花輥、冷卻輥、預熱輥、淋膜輥、鍍鉻輥、膠輥、鏡面輥、涂布輥、霧面輥、印刷輥、鐵氟龍輥等等輥筒制造先輥胚加工流程:
1. 下料:輥體用無縫鋼管或不銹鋼材質(根據(jù)客戶需求定制),軸用45圓鋼,端板用q235鋼板, 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 車削加工:車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面,貼合機滾筒,按h9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件,注意校正兩端軸與內套管的同軸度,只焊軸上的內端板。
4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內,組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
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