掌握噴霧干燥機(jī)正確的使用方法
噴霧干燥機(jī)是一種多用途的機(jī)器,它不僅可以干燥物料,分散劑噴霧干燥設(shè)備,還可以造粒。本機(jī)具有干燥速度快、均勻度高、流動(dòng)性和溶解性好、干燥純度高、殺菌功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。目前,噴霧干燥機(jī)已廣泛應(yīng)用于一些熱敏液體、懸浮液和粘性液體的干燥,如牛奶、雞蛋、藥材、提取物、無機(jī)鹽等,物料的干燥非常理想。
與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,噴霧干燥可以解決干燥時(shí)間長、效率低、不穩(wěn)定等問題。在物料干燥過程中,通常比傳統(tǒng)方法提率10倍左右。這種材料的干燥非常穩(wěn)定。也許正因?yàn)槿绱,噴霧干燥機(jī)以其諸多優(yōu)點(diǎn),在食品、中藥干燥等過程中有效地發(fā)揮其作用。
那么,在使用中,用戶如何知己知彼,掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法,實(shí)現(xiàn)安全的生產(chǎn)呢?
首先,在噴霧干燥器啟動(dòng)前,用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需物品,提前清潔冷卻桶和進(jìn)料桶,并檢查進(jìn)料泵和進(jìn)料管是否有滴水。如果可能,用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥儲(chǔ)罐、粉末收集器和管道內(nèi)部。然后將一定量的水倒入冷卻桶,待噴霧干燥的進(jìn)料溶液倒入進(jìn)料桶。
其次,進(jìn)一步檢查并連接除濕器、蝶閥上方的集料桶管,看它們是否打開。此外,噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)完全打開,噴霧干燥設(shè)備,噴霧艙門應(yīng)關(guān)閉。各連接管的快速安裝卡箍必須安裝正確,空壓機(jī)出口閥打開,排氣閥關(guān)閉,氣壓管連接-。應(yīng)充分-霧滴與熱-的接觸,以便進(jìn)行充分的熱交換,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)原料液的噴霧干燥目的。
此外,當(dāng)物料進(jìn)入并開始噴射時(shí),振動(dòng)器打開,以便用戶可以觀察霧化情況和排氣溫度。因?yàn)殪F化系統(tǒng)必須-霧滴大小的均勻分布,才能-噴霧干燥物料的,提高產(chǎn)品的合格率。如果空氣溫度高于90℃,-泵轉(zhuǎn)速可緩慢調(diào)節(jié)。出口空氣溫度降至86℃左右,為正常噴霧速度,并保持穩(wěn)定。同時(shí),產(chǎn)品的粒徑、粒徑、容重、水分也可相應(yīng)調(diào)整。
YPG-100型水解牛奶酪蛋白噴霧干燥機(jī)組
一、 設(shè)備設(shè)計(jì)條件
1、料液條件
物料名稱: 水解牛奶酪蛋白
初水分: ~70%
終水分: ~4%
水分蒸發(fā)量: 100KG/H
料液溫度: 20℃(常溫)
2、工藝條件
霧化方式: 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
進(jìn)風(fēng)溫度: 180~200℃(可調(diào))
排風(fēng)溫度: 80-90℃
除塵方式: 塔底+旋風(fēng)除塵器
產(chǎn)品收集方式: 除濕冷風(fēng)冷卻收料
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見配置清單
3、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn))
-壓力: 101.3KPA
環(huán)境溫度: 20℃
相對(duì)濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動(dòng)力電源: 400V,3相4線,50HZ
功率: 動(dòng)力37KW
4.2、壓縮空氣
壓力: 0.6 MPA
用量: 0.2M3/MIN
4.3、用水量
用量: 500KG/次
4.4、設(shè)備占地面積約(長×寬×高)M
長×寬×高 9×5×18.0
二、 系統(tǒng)描述
初選型:YPG-100型噴霧干燥機(jī)組
空氣過濾系統(tǒng):初、中、空氣過濾器,壓差顯示
加熱系統(tǒng):燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)
細(xì)粉捕集系統(tǒng):塔底+旋風(fēng)分離器
產(chǎn)品捕集:除濕冷風(fēng)冷卻收料
供料系統(tǒng):壓力泵可調(diào)式自動(dòng)供料
控制系統(tǒng):人機(jī)界面+PLC程序控制
影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總
空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后,會(huì)進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置,再穿過分布板與物料進(jìn)行接觸,從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴,霧化后涂布會(huì)在-顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié),再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程,顆粒不斷地長大,從而符合要求的粒度,之后再從噴霧造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。
霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉,酵母廢水噴霧干燥設(shè)備,由旋風(fēng)分離器回收后,重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中,進(jìn)而成為新顆粒的著重,可實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后,經(jīng)過引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。
受料液因素的影響。有關(guān)受料液對(duì)流化床成粒率的影響,雖然與設(shè)備有很多的相似之處,但是也不完全相同,因?yàn)樗鼈兊某闪C(jī)的原理也是不相同的,對(duì)于噴霧-造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。
離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的,從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實(shí)際生產(chǎn)過程中,料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會(huì)直接影響粘度的增加。霧化后會(huì)出現(xiàn)困難,所噴出的霧氣不均勻,同時(shí)也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的液體。
1、排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì),該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口,排渣口在切線方向平行地加工成平面,減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損,在排渣過程中,固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,節(jié)約。
2、溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì),離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口,溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板,液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓,減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速。
3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì),離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成,在差轉(zhuǎn)速的作用下,輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí),采用直流共母線反饋到主電機(jī)。
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