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影響鋼絲繩性能的因素

多層卷繩:在卷筒上多層卷繩會導致底層鋼絲繩的-變形。-纏卷:（由于傾角角度過大或纏繞過松引起的）-纏卷可導致機械損傷。表現(xiàn)為-的I傷，在運行時可能引起沖擊載荷。

繩輪直徑過小:可導致鋼絲繩永I久變形，繼而因疲勞而過早出現(xiàn)斷絲。

繩槽過大:不能給予鋼絲繩足夠的支持，從而導致某部分的壓力增加，使身子變扁，繩子過早!現(xiàn)斷絲。如果繩槽直徑比鋼絲繩的公稱直徑大超過15%（鋼制）或20%（聚胺脂襯墊）則被認為I大。

繩槽過小:會積壓鋼絲繩，使之變形，常出現(xiàn)兩條磨痕并伴隨著出現(xiàn)斷絲。

傾角過大:會引起鋼絲繩之間的摩擦從而導致-磨損。鋼絲繩末端處理部分的損壞可表現(xiàn)為L絲傾角過大也可引起旋轉(zhuǎn)而導致扭轉(zhuǎn)性不平衡。

鋼絲繩主要品種：

1.磷化涂層鋼絲繩，鋼絲經(jīng)過錳系磷化或鋅錳系處理，非常耐磨，是光面鋼絲繩的理想升級換代產(chǎn)品。

2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層較厚，電鍍鋅較薄。

3.不銹鋼絲繩，使用不銹鋼絲捻制的鋼絲繩，價格相對昂貴。

4.涂塑鋼絲繩

5.光面鋼絲繩，已經(jīng)生產(chǎn)180年，將被磷化涂層鋼絲繩全I面取代。

使用中的鋼絲繩一般每月至少檢測一次，主要是磨損導致的直徑減小、疲勞斷絲情況、銹蝕情況和是否存在異常變形。

鋼絲繩斷絲事故如何避免？

鋼絲繩斷絲是指鋼絲繩中個別鋼絲在股中斷開（支出或露在股表面）的現(xiàn)象。

新鋼絲繩斷絲多數(shù)發(fā)生在捻股或者合繩的工藝操作中，如捻股時瞎軸，線被拉斷，鋼絲在軸上絞扣，軸輪在籃架中卡牢不轉(zhuǎn)，鋼絲脆斷，電接-等。

生產(chǎn)鋼絲繩過程中尤其在捻股過程中接頭是不可避免的，在內(nèi)的鋼絲繩標準中都有明確的規(guī)定。

鋼絲繩中應盡量避免接頭，因為它會直接影響到鋼絲繩的，如焊接處鋼絲粗大或者出現(xiàn)疙瘩，則會引起股繩凸起，在使用時會引起局部磨損，如焊接處鋼絲直徑變細，往往會形成應力集中而使得鋼絲過早斷裂。

拓工鋼絲繩索具廠家——塔吊鋼絲繩

鋼絲繩機械磨損分析

機械磨損是由于鋼絲繩磨損導致鋼絲繩表面的材料丟失。

通過潤滑鋼絲繩可以減少機械磨損。通過選擇合適的繩索設計可以減少鋼絲繩在提升卷筒上多層纏繞的機械磨損：繩索應該用順捻繩，并且應該具有壓實的外層繩股。鍛造過的表面將具有額外的優(yōu)勢。

由于對天輪輪槽，提升卷筒或相鄰鋼絲繩的磨損，鋼絲繩直徑ZUI初將以較快的速度減小。然而，隨著磨損的增加，鋼絲繩的支承表面將增加并且繩索直徑減小將相應地減緩。

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只要由于磨損導致的鋼絲繩直徑減小率高于疲勞裂紋擴展速率，繩索就不會產(chǎn)生疲勞斷絲（圖1，順捻，圖4，交互捻）。一旦直徑減小速度減慢，就會出現(xiàn)疲勞斷絲（圖9）。

機械磨損不得與塑性磨損相混淆。塑性磨損是材料的變形和位移（沒有或只有很少的材料損失）。圖5,6和7顯示了塑性磨損的例子。