目前,臥式球磨機(jī)廠家,新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉,要做好和前倉級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度減小,球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉大球的球徑不要超過φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨,而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉板位置,增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)試驗(yàn),一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,大球徑需要大一個(gè)規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體,西寧球磨機(jī)廠家,以-足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉,作為一種開機(jī)緩沖。
水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體:
陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果:
鋼球的密度約為7.6~7.8g/cm3左右,現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6~3.8g/cm3,密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降,如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減,粉磨電耗勢(shì)必降低。球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機(jī)對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能,粉碎(主要在一倉)依賴于沖擊、研磨(主要在二倉、或三倉)依賴于磋磨,實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能-閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成,流程能力取決于兩者的短板,要想發(fā)揮出流程的能力,就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性,分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。
管式球磨機(jī)特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)緊湊、操作-、維護(hù)管理簡單,并能長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),球磨機(jī)廠家價(jià)格,生產(chǎn)能力大,且對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng);
粉碎比大,達(dá)300以上,并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;
有-的密封性,小型球磨機(jī)廠家,可防止粉塵污染環(huán)境;有中心及邊緣兩種傳動(dòng)方式
管式球磨機(jī)工藝:
球磨機(jī)是物料破碎之后再進(jìn)行粉碎的選礦設(shè)備,球磨機(jī)和磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材等領(lǐng)域.根據(jù)所磨物料細(xì)度和出料物料的細(xì)度,磨粉機(jī)可分雷蒙磨粉機(jī)、高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、三環(huán)中速磨粉機(jī)等六種磨粉機(jī)類型。
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