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-不干膠貼紙定制又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工,常見的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有:
故障1:印刷后的標簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或墨層一擦就掉;此外,機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2、使用干燥快的油墨;
3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4、采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間;
5、提高室溫,適量排風,加快油墨干燥速度。
故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時,也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(uv或紅外熱風干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
-不干膠貼紙定制在印刷過程中,容易出現(xiàn)哪些問題?如何解決呢?標簽印刷廠家分析介紹不干膠標簽印刷過程中,經(jīng)常會發(fā)生的問題有:-不干膠貼紙定制材料背面蹭臟,油墨的透印,飛墨以及靜電等。這些故障會影響標簽的印刷,因此,必須采取相應的措施予以排除。下面,我們就針對以上問題分析其原因,并給予有效的解決辦法。
一、-不干膠貼紙定制材料背面蹭臟
印在不干膠標簽上的油墨,粘在另一印張的背面,造成背面的蹭臟。
要防止背面蹭臟,一般在印-的收紙部分安裝噴粉裝置,使細微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外,加速油墨的干燥,減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性-的紙張等對蹭臟現(xiàn)象均有抑制作用。
二、油墨的透印
油墨的透印是指在不干膠標簽的背面能看見正面印跡的現(xiàn)象。
防止油墨的透印,可以選擇緊度大的紙張印刷,也可以增大油墨的粘度,適當?shù)慕档陀∷毫Α?/p>
三、印刷時油墨的飛墨
油墨的細小微滴,飛散在空氣之中的現(xiàn)象叫“飛墨”,也叫油墨的霧散,是不干膠標簽在高速輪轉(zhuǎn)凸版印-常見的故障。
要減緩“飛墨”現(xiàn)象,可以增加印刷車間的濕度,使用具有導電性的油墨如水性油墨。
四、靜電
印刷過程中,不干膠標簽不易分離、收紙臺上紙收不齊、或輸紙臺上紙張歪斜而套印不準等,都有可能是靜電引起的。
-不干膠貼紙定制起泡的原因有以下六種:
(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻,因此膠黏劑少的地方就不能-地與被貼物粘接,直接導致標簽起泡。
(2)貼標機壓輪設(shè)計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力,-標簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標簽起泡的問題。
(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后,油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象,油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學反應,使得膠黏劑失去黏性,標簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物,比如被粘瓶體表面未清洗干凈,不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸,導致起泡。
(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合,這種方式適合紙張類材料,不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜,如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話,就會出現(xiàn)不干膠標簽變形和起泡。
(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產(chǎn)過程中不可避免的-問題,我們要做的就是在標簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電,經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。
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