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壓球機作為一種物料成型設備,普遍應用于各大工廠當中。大家都知道要想-物料的成型效果和生產(chǎn)效率,壓球機的各項參數(shù)以及是一定要考慮的條件,但往往容易忽視的問題,就是對物料的要求,想要-成型效果,物料也要滿足成性要求,金屬粉末壓球機供應商,下面騰達小編為大家整理了壓球機成型對物料的要求,以供大家參考。
壓球機成型對物料的要求
1、材料粒度:待成型材料粒度應小于5mm,以-材料顆粒之間的孔隙均勻,壓制后材料更密實,強度-!
2、材料純度:材料純度越高,雜質(zhì)機會越少,球壓機使用壽命越高,但也可以避免球,從而提高生產(chǎn)效率,否則材料中的石頭或金屬顆?赡軙䦟е虑驂簷C輥皮過早損壞。
3、原材料比例:原材料的比例和組成直接影響材料的成型,-是干粉材料,在壓制前需要粘合劑比例,以-材料顆粒能夠相互結(jié)合,消除空氣!
4、材料濕度:加入一定的水可以在一定程度上提-粉材料的球率,但對于含有一定水分的材料,雖然較大的含水量可以提高球率,金屬粉末壓球機廠家,但會降低球的強度,金屬粉末壓球機多少錢,不能滿足后續(xù)的運輸和使用要求。
5、壓制前的材料供應:無論是干粉材料還是濕粉材料,為了-成型,晉城金屬粉末壓球機,須提供均勻、連續(xù)、穩(wěn)定的材料供應;過多的材料會導致壓球機吃太多的材料,增加電機的負擔,過少會導致虛擬球。
壓球機設備因素
(1)球窩錯位
壓球機對輥不對稱,或兩輥皮上球窩中不對比,一般稱為球窩錯位。如果球窩錯位不-,加工后的成品球會出現(xiàn)毛邊。如果錯位-,成品球?qū)⒉缓细,出現(xiàn)變形球。這些球大多直接接觸輥皮表面,在高溫下會粘在輥皮上。
。2)對輥縫隙
壓球機對輥間隙調(diào)整不當也是造成粘球的主要設備因素。當間隙過大時,材料在兩輥之間加工后會產(chǎn)生環(huán)形變形,由于與輥皮的接觸面過大,很難脫落;但當對輥間隙過小時,由于摩擦力過大,很容易導致兩輥,降低輥皮的使用壽命。
(3)對輥轉(zhuǎn)速
壓球機雙輥的轉(zhuǎn)速直接影響設備的產(chǎn)量和材料成型后在球窩中的停留時間。當雙輥轉(zhuǎn)速過低時,材料長時間擠壓在球窩中。隨著時間和溫度的變化,會出現(xiàn)粘球現(xiàn)象;如果雙輥轉(zhuǎn)速過快,半球會增加,降低球率和。
因此,材料的含水量直接決定了壓球機球團的。對于控制壓球機設備的產(chǎn)品,嚴格控制材料的含水量。含水量直接影響球團的成型和強度。因此,過高或過低的含水量不利于球體的,因此應嚴格控制材料的含水量。由此可見,壓球機在生產(chǎn)過程中是合理的。如何控制這一系列的水?如果您對生產(chǎn)線的設備選擇和設計感興趣?如果您有興趣購買壓球機,歡迎--咨詢或直接到制造商進行實地考察。您可以預約帶材料到工廠進行免費試驗。如何為您提供設備選型、生產(chǎn)線方案設計等服務。
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