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為了使陶瓷研磨體在沖擊力減小的情況下不減小或少減小研磨功能,強調(diào)了陶瓷研磨體在高韌性陶瓷結(jié)構(gòu)中微晶礦物的存在,具有強磨削能力的微晶礦物能強化對物料的磋磨作用、加大對物料的研磨能力,礦山球磨機,更適合輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的功能需求。也因此,通常只換球磨機細(xì)磨倉的研磨體,其效果會-。由于陶瓷研磨體的微晶礦物具有僅次于金剛石的硬度,不但研磨體的消耗低,而且研磨體的功能不會受到磨蝕的影響,這是金屬研磨體所不具備的。即使陶瓷研磨體在使用一段時間后,其表面看起來已經(jīng)磨得很圓滑了,但在顯微鏡下還能見到有粗糙的微晶存在。
同時,由于研磨體重量的減輕,為適當(dāng)?shù)奶岣咔蚰C的研磨體填充率奠定了主機負(fù)荷基礎(chǔ);由于研磨體的做功機理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹鳎辉龠^多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落,水泥球磨機,也為提高填充率從研磨機理上奠定了基礎(chǔ),從而使通過提高填充率以提高磨機產(chǎn)能成為可能。同時,陶瓷球磨機,由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì),-降低了研磨過程中的靜電影響;由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)-少了,磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率,還可以減少對助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對混凝土外加劑的適應(yīng)性。
水泥球磨機用陶瓷研磨體:
陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果:
鋼球的密度約為7.6~7.8g/cm3左右,現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6~3.8g/cm3,密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下,研磨體的重量就輕了一半,沈陽球磨機,球磨機的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降,如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產(chǎn)量不減,粉磨電耗勢必降低。球磨機是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機對入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能,粉碎(主要在一倉)依賴于沖擊、研磨(主要在二倉、或三倉)依賴于磋磨,實現(xiàn)兩大功能的機理是不同的。兩大功能-閉在一個流程內(nèi)分先后完成,流程能力取決于兩者的短板,要想發(fā)揮出流程的能力,就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性,分別進行單項功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。
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