沼氣發(fā)電-沼氣-騰龍重工

沼氣生產(chǎn)工藝流程

　　1.每天268噸的飼料被運(yùn)到沼氣廠，并排放到預(yù)處理池中。在4-6小時(shí)的時(shí)間間隔內(nèi)，將基板按50-55噸的比例裝入預(yù)處理池。在預(yù)處理槽中，基板濕度增加到90%。在預(yù)處理池中，基板從chp（熱電聯(lián)產(chǎn)或熱電聯(lián)產(chǎn)）加熱至20-25℃，基板管道配有閥門“m”，用于切換基板流量，并將基板引導(dǎo)至每個(gè)-池。所有閥門都由自動(dòng)系統(tǒng)控制。在蒸煮器中，將底物加熱到36-38℃，加熱系統(tǒng)安裝在蒸煮器的壁面和底部，從而在整個(gè)蒸煮過程中保持恒定的溫度。

6攪拌

靜態(tài)發(fā)酵沼氣池原料加水混合與接種物一起投進(jìn)沼氣池后，沼氣發(fā)電，按其比重和自然沉降規(guī)律，從上到下將明顯的逐步分成浮渣層、清液層、活性層和沉渣層。這樣的分層分布，對(duì)微生物以及產(chǎn)氣是很不利的。導(dǎo)致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底層活動(dòng)，因?yàn)榇颂幗臃N污泥多，厭氧條件好，但原料缺乏，尤其是用富碳的秸稈做原料時(shí)，容易漂浮到料液表層不易被微生物吸收和分解，同時(shí)形成的密實(shí)結(jié)殼，不利于沼氣的釋放。為了改變這種不利狀況，就需要采取攪拌措施，變靜念發(fā)酵為動(dòng)念發(fā)酵。單化糞池發(fā)展到高速-器。1967年布賴恩特分離純化了沼氣發(fā)酵微生物中的產(chǎn)氣、產(chǎn)菌和產(chǎn)菌，人們對(duì)沼氣發(fā)酵的微生物學(xué)原理開始有了正確的認(rèn)識(shí)。1969年，厭氧技術(shù)出現(xiàn)了突破性的進(jìn)展，young和mccarty發(fā)明了厭氧濾池。與此同時(shí)，zeikus等人提出了厭氧-的四類群理論，更確切地闡明了復(fù)雜有機(jī)物厭氧-的微生物過程。1979年，沼氣鍋爐，厭

氧技術(shù)出現(xiàn)了重大的突破，荷蘭農(nóng)業(yè)大學(xué)環(huán)培系leftinga 等研制成功了式厭氧污泥床.

這些新工藝使可溶性原料在池內(nèi)發(fā)酵時(shí)間-縮短，使沼氣發(fā)酵技術(shù)得到廣泛的推廣。