螺旋風(fēng)管有哪些清洗方法
使用螺旋風(fēng)管一段時間后,螺旋風(fēng)管,有時表面還會有臟污、灰塵等,在其內(nèi)外表面,因此要把它們清除掉,以便螺旋風(fēng)管能夠正常使用,那具體有哪些方法呢?
方法一:真空吸污法是使用真空吸污管,然后人工來進行清除。它要求風(fēng)管有較大的檢修孔,但在人工操作時可能會有遺漏的地方,因此不是-。
方法二:動力洗刷法是使用氣動或者電動毛刷將臟污清除掉,螺旋風(fēng)管生產(chǎn)廠家,然后將臟污集中到一起,可以使用真空收集器來進行收集,但它要求不能破壞風(fēng)管的表層。
方法三:氣體沖洗法通過軟管來輸送壓縮空氣,以便驅(qū)除臟污,而臟污會被輸送到真空容器中集中起來。
的螺旋風(fēng)管有哪些特點
螺旋風(fēng)管要達到這樣的效果,起碼產(chǎn)品要做到以下幾點基本要求.
一:掌握通風(fēng)管道內(nèi)流動阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計算方法和壓力分布規(guī)律;
第二:熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法;
第三:掌握均勻送風(fēng)管道設(shè)計計算的原理和方法;
第四:掌握風(fēng)管的布置和選擇;
第五:了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計算和氣一固兩相流的阻力特性;
第六:能確定風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)機的工作點.
第七:螺旋風(fēng)管在生產(chǎn)過程中的咬合口一定要壓緊,以防松動造成漏氣。
第八:當今才廠房都比較現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠房,因此螺旋風(fēng)管固定的跨度一般在六米,這就要求螺旋風(fēng)管加工要有-的強度。
風(fēng)管加工的操作工藝
1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格,分別進行,同時對同一段通風(fēng)管道風(fēng)管要完整進行,防止劃線錯孔,下料的多少有誤。
2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同,螺旋風(fēng)管加工廠家,分別進行,同時必須進行下料的復(fù)核,以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。
3、風(fēng)管加工剪切時,手嚴禁伸人機械壓板空隙中,上刀架不準放置工具等物品,調(diào)整板料時,腳不能放在踏板機上,使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當。
4、板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。
5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lo規(guī)定。
6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。
7、焊接時必須焊縫均勻,無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時,必須時鉚釘中心先垂直于版面,鉚釘頭把材材壓緊,使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接,一般中間可不加墊料,設(shè)計規(guī)定時,遵循設(shè)計。
8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm,手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。
9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線,操作時,雙層保溫螺旋風(fēng)管,使機械上刀片中心線與下模中心線重合,折成所需要的角度。
lo、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
l l、制作圓風(fēng)管加工時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距,操作時,手不得直接推送鋼板。
12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻,不宜過重。單、雙口確實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象。
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