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注塑加工時間的長短對注塑業(yè)有一定的影響。注射時間對注塑件過程的影響表現(xiàn)在三個方面:
1、縮短注射時間,熔體中的剪應變率也會提高,所以為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
2、縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 這剛好和第l一點相反。
3、縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,剪切-越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結(jié)果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“u”形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力小。這就是注塑時間對注塑過程的影響方面。
在注塑加工時,小澆口可增加熔料的流速,增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高,加工注塑廠家,其結(jié)果是使熔料粘度降低,利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大,又不利于熔料充模,尤是遠端注塑件的細薄結(jié)構(gòu)。由于小澆口的固化較快,又不利于塑料制品的保壓補縮,注塑件所產(chǎn)生的縮痕大,但注塑件所產(chǎn)生的內(nèi)應力較;同時可以縮短注射成型的周期,便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小,如一些厚壁制品,在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料制品的要求,陽江注塑加工,澆口過小會造成澆口處過早固化,注塑加工廠,使補料困難而造成制品缺陷。
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